混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施(6)

2.混凝土拌和站的计量器具定期(每月不少于一次)检验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，对称量设备进行零点校验。

3.在混凝土拌和生产中，定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。

4.在混凝土拌和生产中，对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h不少于2次。

5.混凝土拌和时间，每4h检测1次。 6.混凝土坍落度每4h检测1-2次。

7.混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h检测1次。 (三)浇筑质量检查与控制

1.按规范的要求对基础面或混凝土施工缝面进行处理；对模板、钢筋、预埋件质量进行检查，取得开仓证后进行混凝土浇筑。

2.混凝土拌和物入仓后，观察其均匀性与和易性，发现异常及时处理。 3.浇筑混凝土时，设臵专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。

4.混凝土拆模后，检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时及时检查和处理。对混凝土强度或内部质量有怀疑时，采取无损检测法(如回弹法、超声回弹综合法等)或钻孔取芯、压水试验等进行检查。

(四)强度检验与评定

1.现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。

2.混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作。浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%，并按下列规定确定其强度代表值。

(1)以每组3个试件的算术平均值为该组试件的强度代表值。 (2)当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。

(3)当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件的强度不作为评定的依据。

3.预测混凝土的强度，采用快速测强法，或进行7d龄期强度试验。 4.混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期相一致。混凝土生产质量的过程控制以标准养护28d试压强度为准。混凝土不同龄期抗压强度比值由试验确定。

5.混凝土抗压强度试件的检测结果未满足合格标准要求或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可从结构物中钻取混凝土芯样试件或采用无损检验方法，按有关标准规定对结构物的强度进行检测：如仍不符合要求，对已完成的结构物，按实际条件验算结构的安全度，根据需要采取必要的补救措施或其他处理措施。

6.混凝土设计龄期抗冻检验的合格率不低于80%，混凝土设计龄期的抗渗检验满足设计要求。

7.混凝土强度除分期分批进行质量评定外，尚对每一个统计周期内的同一强度标准和同一龄期的混凝土强度进行统计分析，衡量混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差σ值表示，衡量试验系统误差的盘内混凝土强度的变异系数 (δb)不大于5%，当δb大于5%时，查明原因并采取改进措施。

8.在混凝土施工期间，各项试验结果及时整理，并按月报主管部门。出现重要质量问题及时上报。

9.已建成的混凝土建筑物，适量地进行钻孔取芯和压水试验。大体积混凝土取芯和压水试验按每万立方米混凝土钻孔2m-10m，具体钻孔取样部位、检测项目与压水试验的部位、吸水率的评定标准，应根据工程施工的具体情况确定。钢筋混凝土结构物应以无损检测为主，在必要时采取钻孔法检测混凝土。混凝土芯样的钻取、加工和试验，按照CECS03进行。