混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施

钢筋混凝土工程施工技术措施

一、钢筋工程 (一)概述

钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品。钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工，现场人工安装的施工方法。

(二)钢筋检验

1.对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工

检验时以60t同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批(质量不足60t时仍按一批计)，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。为使钢筋试件具有代表性，采用的试件在不同根钢筋上选取。

2.钢筋的机械性能检验按以下规定进行：

钢筋取样时，钢筋端部先截取500mm后，截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。

在拉力检验项目中，检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。

冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为冷弯检测不合格。

钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，在另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。

对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。 3.钢筋的储存

(1)钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。

(2)到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量

要求的清除出厂。

(3)验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。

4.调直和清污除锈

(1)钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。

(2)对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋的质量。

(3)钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于1级钢筋，适当增加冷拉率，控制在2%以内。

(4)钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋，尽快使用，避免二次锈蚀。

5.钢筋的端头及接头加工 (1)钢筋的端头加工规定

光圆钢筋的端头应符合设计要求，当设计未作规定时，所有受拉钢筋的末端做180°的半圆弯钩。弯钩的内径大于2.5d(d为钢筋直径，下同)。Ⅱ级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90°时，其最小弯转内径：钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；钢筋直径大于或等于16mm，最小弯转内直径为7d。

(2)钢筋接头加工规定

钢筋接头加工按所采用的钢筋接头方式要求进行。钢筋端部后在加工后有弯曲时，进行矫直或割除(绑扎接头除外)，端部轴线偏移小于0.1d，并不大于2mm。端头面整齐，与轴线垂直。

(3)钢筋接头的切割方式规定

采用绑扎接头、帮条焊、单面(双面)搭接焊的接头使用钢筋切断机切

割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。

6.钢筋的弯折加工

(1)光圆钢筋(I级钢筋)，弯折90°以上，最小弯转内直径大于2.5d，带肋钢筋(Ⅱ级钢筋以上)弯折90°，其最小弯转内直径为5d-7d。

(2)弯起钢筋的圆弧内半径大于11.5d。 (3)箍筋的加工按设计要求的型式进行。 7.钢筋加工的允许偏差

(1)钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行，加工后的允许偏差按表3-5-1要求规定。

表3-5-1 钢筋加工允许偏差表

项次 1 2 3 偏差名称 受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值 ±10mm ±5mm ±3° (2)弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。 8.成品钢筋的存放

(1)加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避免长期存放成品钢筋，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。

(2)成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。

(3)成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效的防锈措施，若存放过程中，发生成品钢筋变形或锈蚀，矫正除锈后重新鉴定，确定处理方法。

9.钢筋接头的选择

(1)在加工厂选择手工电弧焊连接，钢筋的交叉连接采用接触点焊。 (2)在现场施工根据实际情况以手动电弧焊为主，辅以选择绑扎搭接。 (3)钢筋接头优先选用焊接接头，只有条件限制不能采用上述接头并且满足下面的条件时，使用绑扎接头。

受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm；其他钢

筋小于等于25mm。

(4)当设计有专门要求时，钢筋接头按设计要求进行。 10.接头的技术要求和质量控制

(1)焊接接头当设计有要求时，采用双面焊缝，无特殊要求时，可采用单面焊缝。对于1级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于10d，帮条焊接头两边的焊缝长度相等。

(2)为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。帮条的长度满足相应的焊缝要求。

(3)搭接焊接头的两根搭接钢筋，焊接前进行适当的弯折，使轴线位于同一直线。

(4)焊缝高度大于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。

(5)手工电弧焊用焊条，按设计规定采用，当设计未作规定时按表3-5-2选用。焊条使用正规厂家生产，并附出场合格证，型号明确。

表3-5-2 手工电弧焊条选择表

项次 1 2 钢筋级别 I级钢筋 Ⅱ级钢筋 焊接型式 搭接焊、帮条焊 E4313 E5003 E5016 熔槽焊 E4316 E5003 注：低氢型焊条在使用前进行烘干。新拆包的低氢型焊条在一班时间内使用完，否则重新烘干。 (6)在雨、雪天焊接钢筋时，用遮挡方式进行防雨、雪。以避免接头焊接后立即接触雪、水。

(7)所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后进行外观检查，必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。电弧焊外观检查按下列要求：

①焊缝表面平顺，没有明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。 ②用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

③搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值如表3-5-3所示： 11.绑扎接头

(1)钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制。

(2)受拉区域内的光园钢筋绑扎接头的末端作弯钩。

(1)钢筋配料时，协调钢筋 …… 此处隐藏：1959字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……