混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施(2)

(2)双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部绑扎，其中间部分进行间隔绑扎。

(3)钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、Ⅱ级直径大于等于16mm的钢筋，采用手工电弧焊代替绑扎，焊接采用细焊条、小电流进行，避免损伤钢筋截面。

15.保护层

(1)钢筋安装时保证混凝土净保护层满足设计文件的规定。

(2)在钢筋与模板之间设臵强度不低于该部位混凝土强度的垫块，用以保证混凝土保护层的厚度。垫块相互错开，分散布臵。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位臵准确。

16.架立筋

架立筋选用直径大于或等于22mm的钢筋，安装后，保持足够的刚度和稳定性，以保证设计钢筋的位臵准确。

17.安装后的监护

(1)钢筋架设完毕后，按设计文件和规范的规定进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，进行重新检查验收，验收合格后浇筑混凝土。

(2)安装好的钢筋，由于长期暴露而生锈时，进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。

(3)在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位臵，如发现变动，及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。

二、混凝土碱活性抑制措施

对混凝土原材料控制内容严格按《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)》执行。

混凝土所使用的水泥、砂、石、外加剂等混凝土原料，必须经过相关机构(省级以上)资质认证的单位出具的(碱含量或骨料碱活性)检测报告和抑制措施，未经检测的混凝土原材料禁止使用。

本工程中，采用岩相法鉴定各种砂、石骨料的种类和矿物成份，检验碱活性骨料的品种和数量，进行碱活性类型的判断。对于经岩相法检验含有碱活性成分的骨料时，按下列程序进一步进行碱活性检验：

(一)取样

按照《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》进行骨料取样，天然砂砾石料场取样取样数量不得少于规范中规定取样的最少组数，储量小于50万m3时最少取6组；人工石料场取样根据规范“料场为同一岩性时最少取5组，同一风化层不少于3组”的要求进行取样。必要时，从料场对方的骨料中取样。

(二)检验

骨料的碱-硅酸反应检验采用《水工混凝土砂石骨料试验规程》规定的“砂浆棒快速法”或“混凝土棱柱体试验法”进行骨料碱活性的判断。

(三)碱活性抑制试验

碱-硅酸反应活性抑制试验方法采用《水工混凝土砂石骨料试验规程》规定的“抑制骨料碱活性效能实验”和“砂浆棒快速法”进行抑制试验。进行试验时，硅酸盐水泥和矿物掺合料之和与骨料质量比为1：2.25，矿物掺合料按实际工程混凝土配合比中采用的掺量等量代替水泥，评判标准：若28天龄期试件，长度膨胀率小于0.10%，则将该掺量下掺合料抑制混凝土碱-硅酸反应评为有效。

(四)预防措施

1.对混凝土中总碱量进行控制，在干燥环境中，混凝土总碱量不大于3.0kg/m3，在潮湿环境中，混凝土总碱量不大于2.5kg/m3。

2.采用由通过相关机构(省级以上)资质认证的单位试验确认的有效抑制措施，掺加低钙粉煤灰、矿渣粉、硅粉等掺合料抑制砼碱骨料的反应。

3.采用低碱水泥、外加剂，水泥含碱量不大于0.60%，外加剂含碱量不大于10%。

三、混凝土原材料及配合比和取样试验 (一)水泥

1.品种：按施工图纸的要求，配臵混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和行业的现行标准。

为保证工程质量，选用旋窑年产量超过100万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥。根据现场交通情况，采用袋装水泥。