混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施(4)

(3)溜筒(管、槽)布臵平顺，每节之间连接牢固，设臵防脱落保护措施。 (4)运输和卸料过程中，避免混凝土分离，严禁向溜筒(管、槽)内加水。 (5)当运输结束或溜槽(管、槽)堵塞经处理后，经及时清洗，且防止清洗水进入新浇混凝土仓内。

六、混凝土浇筑

1.浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。

2.新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。

3.混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度大于2m。

4.混凝土浇筑每层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm-50cm。根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度可参照表3-5-7规定。

表3-5-7 浇筑坯层的允许最大厚度表

振捣设备类型 插入式 平板式 附着式 软轴式振捣器 无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 外挂 浇筑坯层允许最大厚度 振捣棒头长度的1.25倍 250mm 150mm 300mm 5.入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。

6.混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守下列规定： (1)混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。

(2)振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器有效半径

的1.5倍。

(3)振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。

(4)振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。 (5)严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。 (6)在预埋件周围细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

7.混凝土浇筑过程中严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。

8.混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。

9.浇筑仓面出现下列情况之一时，停止浇筑： (1)混凝土初凝并超过允许面积；

(2)混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。

10.浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除： (1)出现不合格料；

(2)下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；

(3)不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；

(4)长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。

11.混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定

(1)混凝土收仓面浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。

(2)混凝土施工缝表面无乳皮，微露粗砂。

(3)毛面处理采用25MPa-50MPa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定。

12.结构物混凝土达到设计顶面时使其平整，高程必须符合设计要求。 七、混凝土表面修整

(一)有模板的混凝土结构表面修整

1.经现场钻取试件，经监理人认定不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。

2.修补前，用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

3.混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差，并符合施工图纸的规定。

(二)非模板混凝土结构表面修整

1.无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求，采用平板修整、木木刀修整、钢制修平刀修整和埽处理等不同施工方法和工艺进行表面修正。

2.为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾的方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分适中，雾滴直径达到40-80μm，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。

八、混凝土冬季施工 (一)混凝土的拌制

1.严格控制混凝土的水灰比和坍落度。 2.骨料不得带有冰雪等冻结团块。 3.投料前先用热水冲洗搅拌机。

4.优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度根据热工计算确定。水泥不得直接加热，并在使用前运入暖棚内存放，拌合水温度不得超过80℃，骨料不得超过60℃。投料顺序为先投入骨料、水搅拌，再投入水泥搅拌。搅拌时间为常温时间的1.5倍，拌合物的出机温度不得低于10℃。

5.经监理工程师同意并通过试验确定，加入早强减水剂和防冻剂。 (二)混凝土的运输

混凝土运输尽量缩短运输时间，运输过程中采取保温措施，混凝土罐车采用防寒毡包裹。

(三)混凝土的浇注

确何混凝土入模温度不得低于5℃。 (四)混凝土的养护

1.采用暖棚法养护，加热用煤为无烟煤；

2.采用大功率电热炉时，控温装臵为手工操作，专人值班测温，随时调节养护温度；升温速度不得超过10℃／h，降温速度不得超过5℃／h。

(五)模板的拆除

根据与结构同条件养护试件的试验，确定混凝土达到要求的抗冻强度及拆模强度后，并在混凝土冷却至5℃以后模板方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的砼表面加以覆盖，使其慢慢冷却。

冬季施工作业时，道路和高空作业要防滑，机械设备做好防冻工作。给排水管道要采取防冻保温措施。要做好工程用料、防寒物资的储备。

九、混凝土养护

1.混凝土在浇筑完毕后11-18h内开始洒水养护保持混凝土表面湿润。 2.混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。 3.混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。

4.混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。 十、表面保护

1.在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。 2.模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。

3.混凝土侧面保护，结合模板类型、材料性能等综合考虑，必要时采用模板内贴保温材料。

4.混凝土表面保护层材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件，经计算、试验选择确定。

5.28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。

十一、混凝土工程的质量检查和验收 (一)混凝土原材料质量检验

1.水泥品质检验

每批水泥检查厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测的项目为：水泥标号、 …… 此处隐藏：1330字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……