小学教学楼及附属工程施工组织设计（土建、给排水、消防、暖通、(4)

钢筋除锈

(1) 混凝土浇灌前先除去钢筋表面的油渍和漆污，清洁时应仔细彻底，对钢筋底部和与混凝土连接处的底部应加于仔细检查。

(2) 混凝土浇前应钢筋，对钢筋所处位置进行检查、校正，校正需采用专用工具，并注意力度控制，防止钢筋与已浇筑混凝土之间锚固产生破坏。

(3) 采用砂轮机加圆盘钢丝刷对钢筋表面进行除锈，打磨时应注意达到除锈目的即可，不能对钢筋表面造成损伤，对钢筋下端和与混凝土连接处的底部无法使用打磨机操作的部位要用钢丝刷或沙盘进行手工除锈，要做到外露钢筋无锈蚀无损伤。 主体混凝土工程

(1) 本工程的混凝土使用商品混凝土，混凝土由供应商运送到施工现场泵送入浇筑点。

(2) 混凝土外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按产品说明书上的规定或经配合比设计。

(3) 混凝土采用混凝土泵进行水平和垂直运输，施工中采用五台混凝土泵，输送到浇筑点，柱头或其它不同混凝土等级采用塔吊运送。混凝土输送泵、塔吊位置见总平面布置图。 混凝土的浇筑

(1) 混凝土浇筑前，组织管理人员和工人提前到浇筑现场做好各项准备工作：接好水、电，安装照明，混凝土泵管道铺设及清洗润滑、标高控制。铺设浇筑管道等。

(2) 搅拌车在运送混凝土过程中，要防止混凝土产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

(3) 混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，要防止混凝土产生离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

(4) 混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要浇水湿润。在气候条件不适宜或施工现场有积水时，不得进行混凝土施工。混凝土浇筑前，必须取得监理工程师同意的浇筑指令。

(5) 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，使用串筒下料。

(6) 混凝土应连续浇筑，尽量减小间歇时间，不得已要留施工缝时，应将施工缝留

置在结构受剪力较小的地方。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(7) 浇筑混凝土过程中，不允许人员踩踏碰撞钢筋，在浇筑楼地面混凝土时，应用马登铺设临时通道，通道板面高出钢筋保护层。如钢筋产生变形位移应立即通知钢筋班组进行修复，方可继续浇筑混凝土。

(8) 浇筑底板及梁、墙、柱时，用插入式振动棒捣实混凝土。每一振点的振捣延续时间，应使同表面呈现浮浆，不再冒气和不再沉落为准。捣实混凝土过程中，采用“快插慢拔”施工方法，振动点均匀排列，且每次移动的位置应不大于振动棒作用半径尺的1.5倍。当混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，同时要在下层混凝土初凝之前振捣上层混凝土，振捣时振动棒离模板不应大于其作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

(9) 采用平板式振动器时，纵横两个方向成排依次振捣前进，平振2—3遍，并且均匀过度，移动时分前后位置和排与排相互搭接3-5cm，防止漏振，平板式振动器作用有效作用深度，在单筋平板中约20cm，双筋平板中约12cm。

(10) 混凝土浇筑平板式振动器操作完毕后，间隔2米布置的标高标记，进行混凝土收面，确保楼地面标高准确、平整。

(11) 框架柱混凝土，分层浇注每层不超过30cm，严防模板膨胀及模板整体位移。 浇筑混凝土注意要点

(1) 经常观察模板、支架、钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形缝、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(2) 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉淀后，在继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 (3) 梁和板应同时浇筑混凝土。有需要时按要求设置施工缝。

(4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间不得超过下表规定。原则应设置施工缝。

间歇时间表

混凝土强度等级 气温（℃） 附注

≤25℃ >25℃ 1、本表述值包括混≤C30 210min 180min 凝土浇筑时间 2、当混凝土掺有促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中的最大间>30 180min 150min 歇时间，应根据实验结果时间确定。 (5) 施工缝的设置 1) 施工缝的位置

施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位： A 柱子留置在基础的顶面或梁的下面。

B 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面一下20-30mm处。 C 单向板留置在平行于板短边任何位置。

D 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

E 墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。 2) 施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑同时，已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,同时应对施工缝做如下处理。

A 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应先清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿帽，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

B 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

C 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm后的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

D 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 混凝土质量检查

(1) 混凝土在拌制和浇注过程中应按下列规定进行检查：

1) 检查拌制混凝土所用原料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，需混凝土生产厂家提供数据；

2) 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

3) 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查； (2) 检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。

(3) 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。确定结构构件中拆模、施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。 …… 此处隐藏：1066字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……