小学教学楼及附属工程施工组织设计（土建、给排水、消防、暖通、(15)

木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为300mm。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm缝隙并倒楞。

（5） 钉装面板：

（1） 面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

（2） 裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背后应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽深6-8mm。

钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45 加胶连接，接槎应顺平。

6、质量标准 主控项目：

（1） 树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。

（2） 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。 一般项目：

（1） 制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。

（2） 安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

（3） 木护墙制作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

木护墙制作安装的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 项目 上口直线度 立面垂直度 表面平整度 压缝条间距差 允许偏差（mm） 2 1．5 1 2 检验方法 拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查 用1m垂直检测尺检查 1m检测尺检查 用钢尺检查

7、成品保护

饰面胶合板邓细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。

配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。 操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。 保护板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。

为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。

应注意的问题

面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。

棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。

墙面工程 1、材料要求 玻璃

平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准符合设计及规范要求。

玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。

其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。 2、主要机具

主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。

3、作业条件

玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性地选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。

4、一般工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→检查玻璃及框架方正与尺寸→确定玻璃位置→安装固定玻璃

5、地面架空上人玻璃安装： (1)、框架骨架结构一般为三种形式： 砌砖留槽，水泥砂浆抹面。

现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。 方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。 玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。 为满足行人防滑要求，一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。 按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好，且各块应磨边分类码放。

支承面要求：一般为单向板式对边支承，每条支承面勒条宽应不大于4mm。 支承面要求打磨光滑、清理干净，平整度必须在3%之内。支承面上垫3~5mm厚橡胶垫且粘贴于支承面上。

安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。 按顺序铺装玻璃，各玻璃间缝隙宽2~4mm，清理干净，缝内打玻璃胶。 6、玻璃屏风安装：

通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。 (1)、玻璃与木框安装。

玻璃与木框架结合上下左右均要留约3mm的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。 玻璃放入木框，两侧缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，用枪钉固定压条。 大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。 (2)、玻璃与金属方框安装：

先在框边上安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。

裁割玻璃尺寸时，玻璃尺寸应小于框边3~5mm，安装玻璃前，应在框架底涂2~3mm玻璃胶或放置胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。

金属框的压边条一般为金属条。金属板与金属框的固定和玻璃板与木框的固定的方法相似，先固定木压条，然后再木压条上涂万能胶，将金属压条槽（铝合金）卡在木压条上（也可用自攻螺钉固定）。

7、玻璃与不锈钢圆柱框的安装，目前的安装形式有两种“一种是玻璃板四周为不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，玻璃

板底部由不锈钢管托住。

玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在角位切45。对角口，再在槽框对应为之钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于柱框上，将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。

玻璃板由两侧不锈钢槽固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽峡口封闭可托住玻璃。在每截槽及时应边不锈钢框上各打两孔，上孔位置可距端头30~50mm处，下孔位置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺钉为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分别在上端先固定，摆动两槽使其相互平行，插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。

8、镜面玻璃安装：

玻璃镜的安装部位主要有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。

(1）、顶面玻璃镜的安装： 玻璃钉固定安装：

玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。

根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。

玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2㎜的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。

玻璃镜在垂直面的衔接安装：

玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有 …… 此处隐藏：1794字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……