小学教学楼及附属工程施工组织设计（土建、给排水、消防、暖通、(3)

3）墙：墙（包括水塔臂、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋长度不宜超过4米（钢筋直径小于、等于12毫米）或6米（钢筋直径大于12毫米），水平钢筋每段长度不宜超过8米。墙的钢筋网绑扎和基础相同，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁可用直径6-10毫米的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1米，相互错开排列。

4）柱、墙插筋施工，在垫层和上层钢筋网上定出柱、墙混凝土断面尺寸外框线，按设计要求将插筋置于框线内，用柱箍筋定位，确定位置后，插筋和底板筋点焊，并且西面用斜支撑点焊固定。

5）梁、板钢筋绑扎

A 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。

B 板钢筋绑扎，要严格控制板上部负筋的位置。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

C 按设计要求的直径、数量布置、绑扎梁的钢筋，并区分主、次梁钢筋的布设位置。 D 梁、板为上边受力，要区分梁的受弯区及受剪区，正确设置接头位置。 E 特别注意柱支座处，几根梁相交处的钢筋标高，要先算好，防止用钢筋重叠，无法保证混凝土板面的平整度，因此按下图调整主梁箍筋高度，主梁纵向板负筋用φ25钢筋垫高，确保板负筋处于最佳受力位置。但施工前会同有关单位协商处理。

主梁

次梁面筋 主梁箍筋高度调整示意

F 主、次梁相交叉处加吊筋及加密箍筋。

G 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可成梅花型绑扎。但双向受力钢筋（长边/短边小于2），其交叉点必须全部扎牢。

H 梁和柱的箍筋，弯钩弯成135度，且应与梁柱受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

I受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，钢筋搭接处，其中心和两端用铁丝扎牢。墙、柱、梁、板钢筋外侧应设混凝土垫块保护层，板的上部钢筋应设Φ10@1000钢筋马橙固定位置，板钢筋绑扎点全部采用满扎。 钢筋安装质量要求

(1) 钢筋接头，根据图纸要求及《96G101》的规定进行搭接或焊接。

(2) 钢筋保护层：钢筋绑扎完时，应随即绑扎混凝土保护层垫块，绑扎应牢固，并

派专人负责跟踪。保护层厚度见表：

构件类别 厚度≤100 墙和板 厚度>100 梁和柱 有垫层 基础 无垫层 轻混凝土板和墙 箍筋和构造钢筋（梁和柱） 分布钢筋（墙和板） 70 15 15 10 15 25 35 保护层厚度 10 (3) 钢筋安装完毕后，进行质量检查：

1）钢筋搭接及焊接长度及其范围须图纸各规范规定的要求施工。

2）梁、板钢筋安装完成后应平直、无局部曲折，相隔间距应按图纸尺寸均匀绑扎。 3）根据检查钢筋的钢号、直径、间距应否符合设计图纸和规范规定的要求。 4）检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定。 5）检查钢筋绑扎应牢固，无松脱变性现象。 6）检查混凝土保护层是否符合要求。

(4) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换，若需要代换时必须符合规范要求，并经监理认可。加工的形状、尺寸须符合设计要求。

(5) 钢筋验收，钢筋工程安装绑扎完成后，经质监站、监理公司、设计院、业主代表检查验收合格并办理隐蔽验收手续后，才能浇注混凝土。

(6) 安全要求：安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或安装钢筋用的工具。在高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。尽量避免在高空修整、板弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。安装钢筋时注意不要碰撞电线。。在深基础或夜间施工需要移动式照明时，宜选用低压安全电源。 后浇带施工 施工顺序

安、拆模板—接缝混凝土浮浆凿除—钢筋除锈—基层清洗干净—涂刷素水泥浆—浇

筑膨胀混凝土。 后浇带模板

（1）底板止水带的安装高度在底板混凝土厚度的中心，止水带安装前，先制安模板，模板高100cm厚5mm，为三片拼装，各为50cm，用5×5×22cm的方木连接，用于止水带底部木模。

（2）在后浇带位置的混凝土垫层面钻孔，插入φ16钢筋间距100cm，10×5cm方木紧靠。作支撑的支撑点。支撑点距后浇带边70cm。

（3）上部木模安装在止水带中心，利用支撑点固定连结。

（4）混凝土浇筑完成后必须既是保护止水板，防止水平运输或踩踏，造成止水带松动。

后浇带接缝、混凝土浇灌

（1）将接缝处原混凝土表面凿毛，要求凿出新槎，露出新的混凝土面。经检查验收合格后方能进行下道工序。

（2）清除混凝土表面的浮渣、灰尘、保护面层积水和其他杂物。

（3）对除锈后的钢筋进行矫正，矫正后的钢筋应采取保护措施，防止在浇筑过程中钢筋被踩弯和压弯。

（4）在浇筑前对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，淋水要充分均匀，但混凝土保护层面上不准有积水，并对原混凝土接缝处涂刷素水泥浆，水泥浆涂刷应适量均匀，不能过多过厚。

（5）采用商品膨胀混凝土，防止混凝土运输过程坍落度和温度损失。严格控制施工配合的水泥、砂、石、外加剂用量，坍落度控制在50mm以内，选择级配良好的石子，砂、石含泥量控制在1%以内，振捣应密实，减少空隙率，提高混凝土抗裂强度。

（6）混凝土浇筑振捣后，硬化前1-2小时予以抹压，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，并派专人随时浇水。防止强风和烈日曝晒。

（7）浇筑过程中严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。施工后浇带的施工人员应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。