环境综合治理供热9标段技术标书(8)

试验压力按下式计算：

Ps = 1.5 P[σ]1 / [σ]2 式中：Ps ——试验压力（MPa）；

P ——设计压力（MPa）；

[σ]1 ——试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [σ]2 ——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 B 试验要求

压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。

试验结束后，及时拆除盲板排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随意排放。

当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。

8管道安装质量要求

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度允许偏差如下表：

钢板尺 200 管子对口平直度图 管子对口平直度允许偏差表

公称直径mm 允许偏差аmm 1mm 2mm 全长允许偏差аmm 10mm 10mm

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乙炔瓶等直接接触；

电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快；

焊接工作时，应穿戴工作服、面罩、手套等，不应穿湿的衣服、鞋子、手套等进行工作；

点焊及焊接作业时应防止弧伤人； 清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应防护眼镜；

氧气瓶、乙炔瓶的距离不应小于5m，且乙炔瓶不应倒放 与旧管道连接管道安全要求；

注意防火、隔离、内部清洗、施工时间限制等； 9、管线安装试压合格后，防空洞的恢复

（1）管道达到交工合格后，再恢复天窗口为人防，防空洞洞顶周边要用净水洗涮洞口砼外面，直至外面干净，以便浇筑的洞顶与洞壁亲密结合。

（2）恢复处的洞上部要按前后段弧度支设合子板，新支合子要光滑平整，与原有洞顶茬圆滑，洞项园弧要测量，并放样加工梯子形状。

（3）如有防水要求要与人防单研究措施，如有必要的话，可以砼转接处上面和周围做适当面积的防水处理。

（4）天窗恢复的技术、质量问题要通过建设单位代表与人防工程技术人员定所用的水泥、种类、标号、砂子、石子的标准最好形成上面文件，以便监理检查和施工单位施工时执行。

（5）天窗顶的恢复完成后达到80%养生强度，方可拆除合子板，强度达到 90 %才可恢复地面。

（6）施工完毕后要由建设单位牵头组织、监理、人防单位、施工单位进行一次检查验收，验收工作要形成一个记要，四家要在记要上签字。

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三、焊接技术方案

焊接质量是确保安全投运的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接规范、焊接工艺标准进行焊接施工。

（一）、焊接工艺 1、 焊接方法选择

焊接内容 管道（DN≤50） 管道（DN＞50） 钢结构及其它 2、焊接材料选择 根据我公司以往承建类似工程的经验，此类工程常用材质选用J422焊条. 焊接工艺评定

我公司焊接工艺评定工作已经积累多年，焊评报告种类齐全、规格众多，一般能够满足施工需要。在现场焊接施工前，个别需要进行工艺评定的材料，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，公司经批准后才可进行施焊。

（二）、焊接方案 1、 焊接要求

(1)、 本标段主要对接焊口，管道焊接坡口当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度≥3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸如图及表示：

焊接方法 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 α p δ c 28

碳钢 δ 2?ｔ?3 3?ｔ?6 6?ｔ?20 P 2 2.5 2.5 ｃ 1～1.5 ?2 2～3 α 60?±5? 60?±5? 60?±5?

（2 ） 封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。

（3） 焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。

（4） 不合格焊缝同一部位的返修次数，不得超过二次。

2、低碳钢焊接：

本标段中的低碳钢主要有20#、Q235B等材质，该类材料焊接性能良好，在正确的焊接工艺保证下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时应注意以下几个方面：

⑴、控制焊接线能量在15～30KJ/cm范围内，因为焊接线能量过大，焊缝接头影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。

(2)、焊前将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净，否则易产生气孔和氢白点。

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(3)、施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。

检验项目 质量分级 缺陷名称 Ⅰ 裂纹 Ⅱ Ⅲ 不允许 每50㎜焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2㎜的气孔2个 孔间距≥6倍孔径 每50㎜焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3㎜的气孔2个 孔间距≥6倍孔径 Ⅳ 表面气孔 不允许 表面夹渣 焊 缝 外 观 质 量 不允许 深≤0.1δ 长≤0.3δ，且≤10㎜ 深≤0.2δ 长≤0.5δ，且≤20㎜ 咬边 不允许 ≤0.05δ，且≤0.5㎜连续长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1δ，且≤1㎜，长度不限 未焊透 不允许 不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5㎜ 缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ ≤0.2+0.02δ 且≤1㎜ 长度不限 ≤0.2δ，且≤2.0㎜ 每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜ 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02δ 且≤0.5㎜ ≤0.2+0.04δ 且≤2㎜ 角焊缝焊脚不对称 余高 差值≤1+0.1α ≤1+0.10b，且最大为3㎜ ≤2+0.15α ≤2+0.2α ≤1+0.2b，且最大为5㎜ （三）、焊接检验 1、低碳钢焊缝的检验： …… 此处隐藏：402字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……