环境综合治理供热9标段技术标书(7)

（5） 技术交底

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

2 管材、管件的复验和管理 （1） 检验程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管

（2） 检验要求

所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。

钢管、管件、在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。

（5）材料现场管理

不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌

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或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。料签、料牌的颜色作如下规定： A合格品用白色；

B 待检或待处理品用黄色； C 报废品用红色。

3 管段图施工

管道施工按管段图施工，施工前将管段图分别分发给施工队技术员、统计计划员、物资供应部门、施工班组、质量检查人员。

在管道施工的同时，技术人员每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号。

统计计划员每天用红、蓝色笔在管段图上分别标识施工的进度计划和完成情况。

物资供应部门利用管段图上的材料表，实行限额领料，有利于材料管理和节约。

管段图立体感强、直观、走向清楚，用料明确，便于施工班组的施工人员识图。

质量检查人员可随时利用管段图对照实物进行检查，发现问题立即在管段图上进行标识并责成有关责任人员进行整改。

在管道试压前，技术员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成网络图，在图上标出盲板、压力表、放水位置等，直观、清楚、方便，避免错误。

4管道预制

（1）管子切割、开坡口加工 管子切割、坡口加工

管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。

管子预制时采用机械方法切割，DN80以下宜用无齿据切割；DN100切管机切割；

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现场安装时的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。

切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm；

坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式和尺寸见焊接方案。

（2）管道预制

预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“－1”、“－2”等。

预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。

合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。

5管道焊接

管道焊接见焊接方案。 6管道安装 （1）安装准备工作

管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；

（2） 管道安装 A 管道的清洁度

（a）根据本改造工程的特点：安装量大，在预制和安装过程中保证管道

的清洁度非常重要，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体

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保证措施：

（b）预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度，将管道的清洁度与班组的奖金挂钩。

（c）在预制阶段完成管道上的开孔，并用开孔器开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣用面团粘干净，如果是手不能伸入的小孔则用长夹子夹住面团粘干净，如开孔的铁片掉入管内，用专用取物爪抓出，并派专人监督开孔后的清理工作。

（d） 制订详细的管道吹扫方案，具体吹扫要求见本段的吹扫方案。 B 管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形。 D管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

E管道焊缝位置应符合下列要求：

直管段上两环焊缝间距应≥ 100mm，且大于管外径。 焊缝距离弯管起弯点不得<100mm，且不得小于管外径，

环焊距支、吊架净距不应<50mm；需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。

F管道安装间距要求如下表：

位 置 距墙壁、沟壁 距管架横梁端部 距管架支柱 两相邻管道 法兰外边与相邻管道 相邻管道上的法兰 净 距 不小于100mm 不小于100mm 不小于100mm 不小于50mm 不小于50mm 保证法兰连接件错开 24

7管道试压

地下管道安装完成后进行强度试验，以检查管道焊缝部位的严密性，确保地下管网无泄露，达到一次投产成功的目的。

序号 1 介质名称 水 强度试验介质 洁净水 备 注 （1）地下管道试验方法见下表： （2） 试压前应具备的条件： 管道安装工程已经完成；

试压用的压力表已经校验，并在检验期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5~2倍；

（3）水压试验 A 试验压力

管道水压强度试验压力为设计压力的1.5倍。

试压程序图

现 场 试 压 检 查 试压记录结果 交工资料存档 25

施工队 项目经理部 监理公司

或业主 试 压 方 案 方案审查批准 修 改 试压前自检项目报现 场 检 查 试 压 准 备 试 压 通 知 接 受 确 认 自 检 返 修 审 批 记 录 签 字