2019年二级建造师 市政实务 技术笔记重点归纳(2)

三、石灰工业废渣稳定土基层

石灰工业废渣稳定土中应用最广的是石灰粉煤灰类的稳定土，简称二灰稳定土。具有良好的力学性能、板体性、水稳定性、一定的抗冻性。早期强度较低随龄期增长与养生温度密切相关，温度低于4°时强度几乎不增长；其粉煤灰用量越多，早期强度越低，3个月强度增长幅度也越大。具有明显的收缩特性，但小于水泥土和石灰土，也被禁止用作高等级路面的基层，而只能用作底基层。二灰稳定料粒可用作高等级路面的基层与底基层。 411032 掌握不同基层的施工要求

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一．石灰稳定土基层与水泥稳定土基层

石灰、水泥、土、伴合水应检验，材料配合比设计。宜在春末或温度较高季节施工，最低温度5°，防止淋雨，降雨应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。伴合前应先筛出粗颗粒。宜用强制性拌合机进行拌合。应根据原材料含水量变化、骨料的颗粒组成变化及时调整拌合用水量。及时送到现场。运输中防止水份蒸发和防扬尘。城镇人口密集区应采用厂拌石灰土，严禁采用路拌石灰土。摊铺时路面应湿润。压实系数应经试验确定。摊铺好的稳定土应当天碾压成活，含水量+-2%范围内。直线和不设超高的平曲线路，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线路应由内侧向外侧碾压。纵横接缝均应设直槎。纵向接缝应设在路中线处，横向接缝应尽量减少。稳定土成活后应立即洒水养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。稳定土养护期应封闭交通。 二、 石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂粒基层（二灰混合料）

应在第一次重冰冻（-3—-5）到来之前一个月到一个半月完成。拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂粒和水均匀拌合。混合料含水量宜略大于最佳含水量。摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实度为200mm，且不宜小于100mm。碾压时先轻后重。禁止用薄层贴补的方式进行找平。也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7—14天。 三、级配碎石、级配沙砾基层（柔性基层）

两种基层所用原材料的压碎值、含泥量及细长扁平颗粒含量、颗粒范围等技术指标应符合规范要求，宜采用机械摊铺且符合级配要求的厂拌级配碎石，级配沙砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析现象时，应及时翻拌均匀。两种基层材料的压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分部均匀厚度一致，不得多次找补。碾压前和碾压中应先适量洒水。控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实，未铺装上层前不得开放交通。 411033熟悉土工合成材料的应用

土工合成材料是以人工合成聚合物为原料制成的各类型产品，是道路岩土工程中应用的一种新型工程材料的总称。可设置与岩土或其他工程结构内部、表面或各结构层之间，具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。土工合成材料分为：土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。

路基防护包括：坡面防护（坡度1：1-1：2之间）、冲刷防护（土工织物软体沉排）。 1K411040沥青混凝土面层工程施工 411041掌握沥青混凝土面层施工要求

沥青路面施工气温不得低于10度或5度（非高等级路面）。

一．混合料的运输：开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上；车厢板喷涂隔离剂或防黏结剂，篷布覆盖保温；轮胎上不得含赃物；运料车应在摊铺机前100—300mm外空档等候。

二．混合料的摊铺：履带式、轮胎式；一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m-7.5m，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10—20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30—60mm左右宽度搭接，上下层搭接位置宜错开200mm以上。摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板使其不低于100度，选择合适频率和振幅，以提高路面初始压实度。摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内。摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺。沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。铺筑层厚度为小于50mm、50-80mm、大于80mm三种情况，最低摊铺温度分别是140度、135度、130度。沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。人工摊铺沥青混合料应做到：半幅施工时路中一侧宜预先设置挡板，边摊铺边整平，严防骨料离析；摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。

三、沥青混凝土路面的压实及成型:压实层最大厚度不宜大于100mm；选择数量、组合形式合理的压路机，根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压时机；碾压速度做到慢而均匀，初压钢筒式、轮胎式最大4km/h，振动3；终压钢筒式6、轮胎式8、振动式6。压路机碾压温度应根据沥青和沥青混合料的种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。初压应紧跟摊铺机后进行，宜采用钢轮压路机静压1-2遍，压路机驱动轮面向摊铺机，从外向中心线碾压，超高路段和坡道上由低向高碾压。复压紧跟初压，碾压路段总长度不超过80m，密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25T。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压，振动频率为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm。相邻碾压带宜重叠100-200mm。当采用三轮滚筒式压路机时，总质量不小于12t，重叠后轮的1/2宽，并不应小于200mm。 终压应紧接在复压后进行。应采用双轮滚筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜小于2遍，至无轮迹为止。为防止沥青念轮可刷涂隔离剂、防粘结剂、严禁刷柴油，表面活性剂、雾状水。

四、接缝：上、下层纵缝应错开150mm（热接缝）或300-400mm（冷接缝）以上。横向接缝应错位1m以上。采用梯队作业摊铺时应采用热接缝，留下100-200mm宽暂不碾压，作后续部分的基准面，然后跨缝压实。高等级路面横向接缝应采用垂直平接缝，以下各层和其他道路的各层可采用斜接缝。平接缝宜采用机械切割或人工刨除层后不足部分，使工作缝成直角连接。压路机先进行横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。

五、开放交通：热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于50度时，方可开放交通。 411042掌握改性沥青混合料面层的施工要求

一．生产和运输：改性沥青混合料生产温度较普通混合料生产温度提高10-20度。采用间歇式拌合设备生产（除尘系统完整、给料仓

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数量多、外掺料装置）。间歇式拌合机每盘生产周期不宜少于45s，改性沥青和SMA混合料的拌合时间应适当延长。间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，混合料的温降不得大于10度，且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料储存时间不宜超过24h。颗粒纤维可在粗集料投入的同时自动加入，经5-10s的干拌后再投入矿粉。检查沥青泵、管道、计量器受堵。

二、摊铺：还应做到，摊铺在喷洒粘层油的路面上宜使用履带式摊铺机，摊铺温度不低于160度。摊铺速度应放慢至1-3m/min。摊铺系数1.05左右；摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑宜采用非接触式平衡梁。

三、压实与成型：初压开始温度不低于150度，碾压终了的温度不低于90度。改性沥青SAM路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机，振动压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”，不得采用轮胎式压路机碾压。

四、接缝：避免出现冷接缝，处理横接缝时应在当天改性沥青SMA路面施工完成后，冷却前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分。 …… 此处隐藏：3331字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……