步进式工件输送机毕业设计 - 图文(9)

第七章 优缺点对比与总结

7.1 输送机的分类

在生产线上，由于物料的不同，出现了不同的输送机，选择合适的输送机，能保障物料安全的输送、提高输送效率、减少输送成本等优点。输送机根据输送工件的方法，可以分为依靠重力输送和强制输送。凡依靠外加能源实现输送的都属于强制输送，本设计才用电动机为动力源，所以属于强制输送。

国内外已经出现的输送机有带式输送机、斗式提升机和螺旋输送机等。

7.1.1 各种输送机的优点和适用领域

1.带式输送机 依靠摩擦驱动，达到连续输送物料的机械。其特点是能输送碎散和成件的物料、输送能力大、输送距离长。广泛应用于煤矿、化工、粮食、建材等行业

2.螺旋输送机 依靠旋转的螺旋叶片将物料往前输送。其特点是制作成本低，不漏料等，能输送碎散和粉状的物料。广泛应用于建材、化工、粮食等行业。

3.斗式提升机 利用固定于无端牵引构件上的料斗，垂直提升物料的一种连续输送机械。其特点是输送量大、运动平稳、使用寿命长等。广泛应用于粮食，建材等行业。

7.1.2 优缺点对比

在上述几种输送机中，带式输送机应用最为广泛，其特点比较明显，相比于带式输送机，本设计的步进式输送机的优势是能够定时定量定距离的将工件从一个生产线输送到下一个生产线，但是输送量和输送距离不及带式输送机。螺旋输送机虽然能输送碎散和粉状的物料，但是如果物料是块状的，则有可能出现卡死在螺旋叶片上，本输送机则可以输送快状的物料，但是输送挡板跟滑道之间存在一定的间隙，所以不能输送粉状的物料。斗式提升机输送量大，能输送粉状和颗粒状等摩琢性小的物料，但是也不能输送块状的物料，因为斗式提升机采用掏取式装料，在装料过程中如果碰到块状物料，有可能碰坏或使物料变形，本输送机对物料的碰撞较小，可以输送块状物料，但是在输送过程中有一段间歇时间，故不能竖直提升物料。

7.2 总结

在这次毕业设计中，从刚开始查询大量资料和文献，了解到国内外输送机的发展现状，并且了解了一些输送机的结构、功能以及使用范围，如带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机等，比较这些输送机的优点和不足。然后开始想象机构的大致模型，比较方案，再通过CAD画出草图，然后通过pro/E画出各个零件图、装备、做出动画。巩固了专业知识，并且学到了一些曾经不会的知识。我设计的这个步进式工件输送机，可以实现工件的步进式输送功能，并且输送的工件范围比较广，即可以输送一些碎散的工件，也可以输送整件的工件。在输送过程中，节奏紧凑，可以定时定量的把工件从一个生产线输送到下一个生产线。

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此步进式工件输送机是由步进电机作为动力源，电动机通过减速器的减速，动力通过输出轴传送到圆盘上，采用曲柄滑块机构，可以将曲柄的回转运动转化为滑块的往复直线运动，通过板的轨道限制，使输送板的运动轨迹固定。与其他输送机相比，此步进式输送机可以定时定量定距离地输送工件，并且即可以输送散碎的工件，也可以输送成件的工件。输送过程节奏紧凑，运动平稳，摩擦较小，噪音较低。虽然在工件的尺寸方面有限制，但是如果要输送大型的工件，只需将此输送机的一些尺寸相应的进行修改，就可以达到要求。

通过这次步进式工件输送机的毕业设计，综合应用了机械设计专业理论，结合生产实际，比较输送机之间的优点和缺点，使我所学的知识的到巩固、深化和扩展，学习到了机械专业关于设计方面的一些方法，掌握了一些通用机械零件、机械传动装置的设计原理和过程，再设计过程中，碰到了许多困难，深深的感觉到自己掌握的知识与实际使用还有很大的距离，所以在今后对于这方面还需要继续加强学习和实践。

本设计由于个人能力有限，所以设计的机械必然会存在一些欠缺和不足。但是通过这次毕业设计，确实给我带来了许多收获，毕业设计涉及到许多方面的知识通过设计计算、画图等方法提高了我对机械机构设计以及一些标准件的选择等方面的应用认识能力。总而言之，这次毕业设计让我在各个方面的知识都受益匪浅。

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参考文献