转炉及电炉炼钢2 - 图文(9)

LF法。这种方法由于造价较低，钢液处理效果好，比较适合我国应用。

9． 6．２．５真空吹氧脱碳法（ＶＯＤ法）

ＶＯＤ法是原西德维顿特殊钢厂在梅索公司协助下研制成功的，并于1965年投入工业性生产。

A 设备组成

如图9—25所示，VOD精炼设备由钢包、吹氧装置、真空室及真空系统、合金加料装置、吹氩装置和取样测量装置等组成。为防止脱碳吹炼时的喷溅，在钢包上方设置衬有耐火材料的保护盖，并要求钢包上部有足够的空间。 B精炼工艺过程

精炼工艺过程是，钢水在初炼炉内进行吹氧降碳至O．4％～0．5％，并调整钢水成分和温度，待合格后，将钢水放到碱性钢包内，然后将钢包置于真空室内，从钢包顶部吹入氧气，底部经多孔塞吹入氩气搅拌钢水，待压力降到6666．1Pa后开始吹炼。吹炼过程应逐渐提高真空度，吹炼末期可低至几百帕的压力。根据排出气体和钢水成分来确定停吹时间，停吹时应控制碳的含量稍高于规定范围。在较高真空度下，利用碳氧反应进一步脱氧，可获得纯度高的钢。停吹后，可在真空或大气下脱气，加合金调整成分、取样测温等操作，最后取出钢包进行浇铸。

VOD法有较好的除去钢中H、N、O的能力。由于吹氧精炼，搅拌强烈，工作温度高．故可利用化学热确保合金调整及VOD工艺正常进行。其工艺灵活，特别适合于小型精炼炉生产低碳、超低碳和极低碳不锈钢。其次铬的收得率高，也可生产工业纯铁及crB系列不锈钢。 9．6．2．6 真空加热吹氧脱碳法(VHD—VOD法)

VHD—VOD法是原西德莱伯特一海拉斯公司在综合VOD和VAD两种精炼法的基础上研制成功的。它利用VOD法的真空吹氧脱碳和VAD法的真空加热脱气操作联合进行工作。共用一套真空系统(因此共用一个真空罐)，采用两个炉盖以适应它的工艺要求。进行真空加热脱气时，采用真空电弧加热系统的真空炉盖，当进行真空吹氧脱碳时便更换另一个真空炉盖，真空盖的更换由旋转小车来完成。

这种精炼方法由于能在真空下电弧加热、真空脱气、吹氩搅拌、真空下加合料、测温取样和吹氧脱碳等功能，因此有真空处理时间不受限制，能保证脱气效果，便于调整浇铸温度，加入合金量较大和脱碳效果好等优点。它适合于精炼各种钢种。

真空加热脱气部分(VHD法)如图9—26所示。它包括电弧加热装置、合金加料装置、炉盖及旋转小车、真空罐及真空系统、钢包和测温取样等装置。 25tVHD—VOD精炼设备主要技术参数如下：

钢包容量25t； 真空室容积V=57m；外形尺寸?4000×6325mm； 炉盖旋转小车 双驱动，液压马达，旋转速度v=3－5m／min； 炉盖升降小车液压缸升降，行程500mm，速度v升=8－12m／min， v降?2．4～3．5m／min；

电弧加热装置 电极直径?250mm，变压器型号HSSP一5000／10，钢水温升速度2℃／min，

电极升降行程1500mm。

9．6．2．7各种精炼方法的经济技术指标的比较 A设备费用

ASEA—SKF法、VOD法、VAD法和RH—OB法等几种精炼方法都需有足够的抽气能力

的真空系统，所用设备费用较高，其中最贵的是ASEA—SKF法，因为它还有电弧加热装置 和电磁搅拌装置。在相同容量下，VOD法为AOD法设备费用的三倍。

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B操作费用