转炉及电炉炼钢2 - 图文(7)

真空循环除气法是由原西德Ruhrstahl公司与Heraeus公司在1 957年首先使用的，故又称RH法，其工作原理如图9一16D所示。带有上升管与下降管的真空室插入盛钢桶内，在上升管一侧通入氩气，与钢液混合形成气泡，使上升和下降管之间产生压力差，从而带动钢液不断上升。钢液进入真空室内进行脱气，接着由下降管再回到盛钢桶内，这样盛钢桶内的钢水连续地通过真空室而进行循环，达到除气目的。 从实质来看，钢液的真空也是一种精炼，只是其功能限于把冶炼完毕的钢液进一步进行脱气。

RH法设备主要由真空室、加热设备、真空室旋转和升降设备、铁合金加料设备、抽空系统和电气、测量、控制仪表等组成，如图9—17所示。 A真空室

真空室是RH装置的关键设备之一，其室型参数的选定直接关系到精炼效果、精炼时间、设备作业率和精炼费用。真空室的参数应使钢水脱气效果好，在室内停留时间长，而热量损失小。

真空室(图9—17中2)外壳为焊接的钢制圆柱形容器，由上部、下部和插入管组成，各部分之间用法兰联接。真空室上部设有排气管、观察钢水处理过程的窥视孔、加合金料的漏斗以及与加热设备相连接的装置。插入管二根，一根是上升管，一根是下降管。为减小钢流循环阻力，一般上升管和下降管均是垂直设置。

真空室内部衬有耐火材料，其内形常见有圆柱形和倒锥形两种。倒锥形便于室内脱气，但目前一般采用修砌炉衬方便的圆柱形。而真空室底部一般采用平底。 真空室主要尺寸是它的内径和高度。其内径大小与钢水循环流量、插入管直径及钢水在真空室内停留时间等因素有关。真空室高度主要适应钢水处理时喷溅所需要的自由空间。表9—1列出了不同钢包容量的真空室有关参数。

B升降和旋转设备

精炼时．应先将真空室转至盛钢桶的上方，然后下降，将插入管插入钢水中，因而需设置真空室升降和旋转机构。如图9—18所示，真空室1通过金属悬挂在摆动臂2和3上，摆动臂可绕轴10转动，摆动臂尾部有平衡重¨。真空室升降机构6固定在旋转平台4上，电动机通过减速器传动两个相同的小齿轮，再转动两个固定在下摆动臂上的弧形齿轮5。因而可使摆动臂绕轴lO摆动，这样真空室可上下升降。

真空室的旋转是由旋转机构9实现的，通过电动机、减速器、开式齿轮传动而使旋转平台4绕立柱8转动。

上述利用真空室下降使插入管插入钢水的方法称为上动法。上动法的优点是设备比较简单、重量轻，但随着盛钢桶容量的增大，真空室也增大，若再用真空室升降，连接管处密封问题不易解决。这时可用液压装置来升降盛钢桶，此法称为下动法。故上动法适用于小型设备。

C合金加料设备

合金加料设备见图9—17所示。合金料仓7通过下口处电磁振动给料器，使合金进入称量漏斗6内，称量后，预定重量的料送入真空室顶部的双料钟真空漏斗5内，再经电磁振动给料器，溜槽加入真空室内。双料钟漏斗5可以使加料在真空状态下进行。

对碳、铝加入剂，一般用量较少，故将其装在几个容积较小的小料斗4内，由小料斗下面的旋转给料器3向真空室内加料。旋转给料器可以精确地调整加入剂的容量。

D真空泵系统

RH法对真空度要求不高，一般真空度在1 3．33～1 33．32Pa就能满足生产工艺要求。由于真空处理时，被抽气体中含有大量的烟尘，而且温度较高，而蒸气喷射泵无运动件，故不受烟尘及高温影响，运转可靠，使用寿命长。在冶金工厂中得到广泛应用。

蒸气喷射泵的结构原理如图9—19所示。工作蒸气在拉瓦尔喷嘴渐扩部分得到膨胀，蒸气压力能转变成动能，减压增速，并获得超音速。当被抽气体由真空室引入时，在混合室3内与高速蒸气混合。然后通过扩压器4，混合气体压缩，压强增加，从出口喷出。

如果要得到大的压缩量，可以串联多级喷射泵，在采用多级泵工作时，为了冷凝来自前级的混合气体，在各级泵之间设置有冷凝器，这样可减少蒸气消耗量及泵体尺寸。

9．6．2．3 CAS—OB法和IR—UT法

CAS—OB法是在原来CAS法的基础上增加了在隔离罩(浸渍管)内的吹氧。实践证明，CAS—OB法是一种高效率、能高速升温的新型炉夕}精炼工艺。与RH法相比，设备投资和

操作费用都有明显降低，在国内外已逐步推广应用。