转炉及电炉炼钢2 - 图文(12)

10．1．1．3大车系统

大车系统与通用起重机相同，由桥架和大车运行机构所组成。桥式脱膜机除进行脱膜操作外，大钳还可直接或挂上辅钩做车间各种辅助起重及清理工作，吊钩上还可挂上电磁盘，电磁盘用电缆卷筒装在导向圆筒外的台架上。 10．1．2脱膜系统的组成和工作原理

如图10一2所示，脱膜系统由本体、大钳系统和小钳系统组成。

本体是一个铸造筒体，其上部与钢板焊成的翅形导架M相联(图10一3)，大钳部件及小钳部件分别配置在本体的两个正交的垂直面内。在本体的X—X垂直面有铰链中心A及D，大钳钳体及杠杆组以此为转动中心组成大钳部件。在此垂直面内还开有窗口W及导轨K，小钳部件以此作为导向轨道而装在本体外部。小钳的操纵部件套装在本体内，小钳顶杆机构的次级减速器固装在本体顶部。下面详细分析各部分系统的工作原理。

10．1．2．1提升及大钳张闭系统

图10一4所示为提升及大钳张闭机构的结构概况。其上部所示为装在小车车架平面上的提升

和大钳张闭的传动机构，下部所示为悬吊在导向圆筒内的脱模机构的大钳部件。 大钳部件由大钳钳体(ABL3)和两个杆件(立杆BC和横杆CDE)组成的杠杆系统。大钳的转动中心销轴A和横杆的中心销轴D同装在本体上，C是张闭滑轮的悬吊点，E是升降滑轮的悬吊点。整个脱膜机构的主体就是通过C、E两点被悬吊在圆筒内，并实现主体的升降和大钳的张闭运 动。

从卷筒上引出四组钢绳：

(1)两组提升钢绳I。共四根钢绳，每根钢绳的一端固定在卷筒上，另一端绕过升降滑轮Q而固定在小车车架平面鞍架上的平衡杆P上。

(2)一组张闭钢绳Ⅱ。共两根钢绳，其一端固定在卷筒7上，另一端绕过张闭滑轮5而固定在大钳张闭机构的曲拐m点处。

(3)一组平衡重钢绳皿。共两根钢绳，其一端固定在卷筒上，接与钢绳I、Ⅱ相反的绕向从卷筒的另一面引下，绕过平衡重滑轮W，然后固定于平衡杆T上。平衡杆装在小车平面上。

卷筒7由起升电动机1、经有制动轮的摩擦联轴器2、减速器3、联轴器4、棘轮装置5和开式齿轮6驱动。

大钳张闭机构的电动机55(见图10一2)经带制动轮的摩擦联轴器54，蜗轮减速器驱动曲柄ab，再经连杆bc使曲拐cdm产生摆动。

当驱动提升机构使卷筒旋转时，升降钢绳I和张闭钢绳Ⅱ同时卷绕到卷筒上(提升)或同时从卷筒上放下(下降)，它们之间没有相对运动。这时整个系统被提升或下降，而大钳不发生张闭运动。

为使大钳工作时能充分闭合，设计中应使曲拐m点的行程大于大钳闭合所需要的行程，因此大钳闭合时，大钳张闭钢绳将产生有松弛的可能。为了防止松弛的张闭钢绳脱槽，大钳张闭动滑轮下装设了一个长槽吊环，它与杠杆系统的铰链轴C呈活动连接，其初始位置可用左右螺纹调节。在大钳闭合时，长槽吊环下降的行程，大于c点下降的行程，就使二者脱离接触，大钳张闭钢绳在张闭动滑轮架自重的作用下被拉紧。此时，脱模机构主体的重量通过杠杆系统作用在大钳上，使大钳更可靠闭合。 平衡重的作用除平衡脱模系统的重量，减轻提升机构电动机的负荷以外，还和装在中间轴48上的棘轮47(图10—2)一起作用，防止起升钢绳和大钳张闭钢绳松弛(如当脱模机主体下降过头，落至地面或钢锭车上，而未及时停车；或在进行强迫脱上小下大的钢锭模时，顶头顶在钢锭头上，脱模机构主体被反顶上升)。

棘轮机构的工作原理如图10一5所示，中间轴通过联轴器与减速器出轴相连，棘爪盘1固定在中间轴上，棘爪盘与小齿轮2成一整体活套在中间轴上。设计时，平衡重的重量约为脱模机主体重量的一半，因此在正常情况下，卷筒上负荷的反拖力矩总是通过大齿轮及小齿轮使棘爪盘按图中逆时针方向作用，棘爪和棘轮始终是啮合的，如当提升时，主动力由电动机传来，中间轴带着棘爪盘按图中提升方向旋转，棘齿推动棘爪使棘爪盘转动，因此小齿轮也随之转动，这时在轴套3与中间轴之间没有相对运动。下降时主动力由卷筒处的反拖力矩传来，由棘爪推动棘齿盘转动，轴套3与中间轴也没有相对运动。当钢绳I、Ⅱ发生松弛时，由于棘轮的单向作用允许平衡重自动拖动卷筒按提升方向转动，以消除钢绳松弛。此时棘爪与棘齿脱空，在轴套3和中间轴之间发生相对运动，棘爪盘按图中顺时针方向旋转，卷筒在平衡重反拖力矩的作用下转动，直至钢绳I、Ⅱ张紧为止。

在起升机构中，还装有防止机构过载用的摩擦联轴器(图10一2中44)。 10．1．2．2 小钳一顶杆机构 ‘

小钳一顶杆机构包括小钳部件，螺旋传动部件和驱动装置三部分。 A小钳部件

小钳部件由钳体T、横架U和导槽架S组成(图10一6)，左右钳体由两片横架连接，可绕转动轴D转动。钳体下端是可更换的钳尖A，上端装有滚轮C，滚轮可在导槽架内部的八字形滑槽内滚动，使钳尖张闭。导槽架由剖分的两半组成，用螺栓联成一体。整个小钳部件装在本体外面，导槽架及横架内侧有滑槽K′及K″，与本体上的导轨K(图10一3)相嵌合。导槽架内孔上部有两个钩形凸块Z，嵌入本体两侧的窗口W中。这样，小钳部件在本体上有了自己确定的位置和运动轨道。

由于小钳与导槽架之间是通过滚轮C与八字槽活动连接，在不工作时，小钳钳体的重量通过横架上的凸块V支托在本体下端的凸块V′上，导槽架的重量通过钩形凸块Z挂在窗口W的下缘O处(图10一3)。