转炉及电炉炼钢2 - 图文(6)

电炉炉顶装料器具目前多用料筐装料，对特大电炉可用加料槽装料。当用料筐装料时，料可一次或分几次装入炉内，为保护炉衬，加速炉料熔化，装料时应把大块料，重的料装在炉子中间，而将轻的炉料装在炉子的底部及四周。

料筐有扇形活底式(图9—14)和柔性底式(图9—15)两种。扇形活底料筐由刚性筐体1和两个扇形活底2组成。装料时，用钢绳把两个活底拉开，料就倒入炉内。柔性底料筐由刚性筐体1和数个钢板制成的扇形链片2组成，用废钢绳或圆钢把扇形链片锁在一起，装料时将钢绳烧断或抽掉，或用脱锁装置3将链片脱开，料就倒入炉内。我国多用柔性底料筐。

9．6炉外精炼的工艺原理和方法

9．6．1炉外精炼的工艺原理 炉外精炼的基本原理有两个：一是利用真空下碳氧反应进行脱碳和脱气。当温度和含碳量较高的钢水经初炼炉移到精炼炉后在真空下吹氧时，氧主要和碳反应，生成cO，而钢水中的铬不易被氧化，使铬的收得率提高，并能炼出碳含量较低的不锈钢。在真空状态下且容易除去钢水中氢和氮，利用碳氧反应脱氧。

如目前使用的VOD法、ASEA—SKF法、LF法、VAD法和RHOB法等均利用此种原理。

二是在常压下向钢液中吹入Ar(或其它惰性气体)的混合物，其中氧参与脱气反应，而惰性气体不参与化学反应从熔池中逸出，它的上升气泡相当于一个小真空室，这就降低了CO的分压，促进了碳氧反应的进行，使钢水中的含碳量迅速降低而获得含碳量极低的不锈钢，并且还能保护钢水中的铬不被氧化烧损。这种方法通常称为稀释气体脱碳法。利用这种原理工作有AOI)法、CLU法、CAS、CAS—OB、IR—UT法等。 9．6．2炉外精炼设备

目前炉外精炼设备方法已多达几十种，但其工艺原理不外乎是搅拌、加热、真空或气体稀释三方面的不同组合。下面仅介绍几种设备较简单，精炼效果较好的精炼方法。 9．6．2．1 真空提升脱气法(DH法)

真空提升脱气法，如图9—16a所示。其真空室下部有一个吸入管，当把吸入管插入钢水后，真空室抽成真空，并与外界有压力差，钢水在此压力差的作用下，沿吸入管升入真空室而达到除气目的。当压力差一定时，盛钢桶与真空室之间的液面差保持不变，然后提升真空室(或下降盛钢桶)，便有一定量钢水返回到盛钢桶里。这样将钢水经过吸入管分批送入真空室内进行脱气处理。真空室多次升降，就可使钢水全部得到处理。目前世界上的真空提升脱气设备最大达360t，最小的只有10t。DH法真空脱气的特点是容量大，脱气过程中可以加热，能保持钢液温度，适合各种炼钢炉的钢液处理。因此，该法发展较快，据不完全统计，自1956年原西德赫施钢铁公司第一台DH真空脱气设备投产以来，目前世界上已有90多台，是应用较广的一种。

9．6．2．2真空循环除气法设备(RH法)