第一节初级钳工专业基础知识(6)

3、钻模钻孔的特点 钻模是一种钻孔用的专用夹具。使用其钻孔有以下特点：

（1）利用导向元件（钻套）不仅能确定刀具与零件相对位置，并且能防止刀具切入零件时引偏，保证刀具在钻削中始终保持准确的方向，从而提高加工精度。

（2）利用定位元件和夹紧装置，使工件装夹迅速方便，位置准确，减少划线、找正和装夹时间，提高生产率。

（3）钻模结构的变化能扩大钻床的使用范围，可加工结构复杂的零件。 4、钻孔的方法

（1）零件的装夹 钻孔时零件可使用台虎钳、压板、V形架、角铁和C形夹头及专用夹具装夹，在钻床工作台上钻孔。装夹时，针对零件外形特点，选用合适的装夹方式和夹紧力；校正零件与主轴中心的相对位置；要保证各接触面间的清洁卫生；不允许用钻头撞击零件。

（2）切削用量的选用 钻孔时，由于切削深度已由钻头直径确定，只需选择切削速度和进给量，二者对钻孔的生产率影响是等同的。对于钻头的使用寿命，切削速度比进给量影响大；对孔壁表面粗糙度的影响，进给量比切削速度大。因此，切削用量的选择原则是：在允许的范围内，尽量选择较大的进给量；当进给量受到零件表面粗糙度要求和钻头刚度限制时，再考虑选用较大的切削速度。

（3）钻孔切削液的选用 切削液在钻削过程中起到冷却和润滑钻头、零件的作用，可提高使用寿命和零件的加工质量。钻削时一般都要注入一定量的合适品种的切削液。

一般钻削碳钢、合金结构时，使用15%~20%浮化液、硫化浮化液、硫化油或活性矿物油进行润滑冷却。钻铸铁和黄铜一般不用切削液，有时可用煤油进行润滑冷却。钻青铜时，使用7%~10%浮化液或硫化浮化液进行润滑冷却。

（4）单件钻孔的方法 单件钻孔可根据零件某些特点采用下面方法钻孔。

1）划线钻孔 一般零件都可采用划线钻孔方法。首先将零件的加工线划好，然后边装夹、借正，边钻孔，可采用直接调整其与钻床主轴中心相对位置来借正。

2）圆柱面上钻孔 圆柱零件一般用V形架装夹钻孔。钻孔前，先用百分表找正钻床主轴中心与V形架中心重合后，再装夹零件，换上钻头孔。

5、钻孔常见缺陷分析及安全技术。

（1）钻孔常见缺陷主要是钻头损坏和零件报废，主要原因见表2-13 （2）钻孔的安全技术

1）钻孔前，清理好工作场地，检查钻床安全防护设施及润滑情况，整理

好装夹器具等。

2）扎紧衣袖，戴好工作帽。严禁戴手套操作。 3）零件要装夹牢固，不能手握零件钻孔。

4）清除切屑不允许用嘴吹、用手拉，要用毛刷清扫。卷绕在钻头上的切屑，应停车用铁钩拉掉。

5）钻通孔时，零件底部应加垫块。 6）钻床变速应停车。

十一、扩孔钻的种类、结构特点及扩孔方法

用扩孔工具扩大零件孔径的加工方法称扩孔。扩孔的精度可达IT10级—IT9级，表面粗糙度可达Ra3.2μm。

1、扩孔钻的种类和结构特点 扩孔钻的种类按刀体结构可分为整体式和镶片式两种；按装夹方式分为直柄、锥柄和套式三种。

由于扩孔加工具有切削深度小的特点，因此扩孔钻切削性能比麻花钻切削性能大大改善，其结构特点如下：

（1）切削刃只有外边缘一小段，没有横刃，扩孔钻中心不切削。 （2）钻心粗，刚性强，切削平稳。

（3）扩孔钻容屑槽浅。切削时产生屑体体积小，使得排屑容易。 （4）切削刃齿数多，可增强扩孔钻导向作用。

2、扩孔的方法 用扩孔钻扩孔时，必须选择合格的预钻孔直径和切削用量。一般预钻孔直径为扩孔直径的0.9倍；进给量比麻花钻扩孔时大1.5倍~2倍；切削速度可按钻孔时的1/2范围内选择。

在扩削直径较小、长度大的孔时，由于扩孔钻各切削刃的主偏角不一致，原有孔中心与扩孔钻头中心不重合，所以扩孔钻仍会产生位移，为此必须采取

下列措施：

（1）利用夹具的导引套，引导扩孔钻扩孔。

（2）钻孔后，不改变零件和钻床主轴中心的相对位置，直接换扩孔钻进行扩孔。

（3）扩孔前用镗刀镗一段合适的导引孔，使扩孔钻在该段孔的引导下进行扩孔。