第一节初级钳工专业基础知识(5)

用钻头在实体材料上加工孔的方法称钻孔。

1、钻头的种类和用途 钻头种类较多，有扁钻、深孔钻、中心钻、麻花钻等数种。下面介绍中心钻和麻花钻。

(1)、中心钻 中心钻主要用于加工轴类零件的中心孔。按结构可分为中心钻、弧形中心钻、中心锪钻和复合中心钻。复合中心钻由麻花钻和锪钻复合而成，有带护锥和不带护锥两种。中心锪钻是一种多齿钻头，它一般与直柄短麻花钻配合使用，加工直径较大的中心孔。

（2）麻花钻 麻花钻按柄部结构分为直柄和锥柄两种，锥柄为莫氏锥度。麻花钻广泛使用于孔的加工中，钳工经常使用。

1）麻花钻的组成 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是麻花钻的夹持部分，钻也时用来传递转矩和轴向力。颈部是焊接接头部位，供磨制钻头和砂轮退刀用。一般钻头的规格、材料、商标也刻印在颈部上。工作部分由切削部分和导向部分组成。切削部分指两条螺旋槽形成的主切削刃和横刃，起主要切削作用。螺旋槽部分是钻头的导向部分，也是钻头的备磨部分，用来保持钻头钻削的正确方向和排屑。

2）麻花钻切削部分的几何参数和刃磨要点麻花钻切削部分的几何角度如图2-24所示。

麻花钻的刃磨要点

①麻花钻刃磨时，选择砂轮粒度为46~80，硬度为中软级（K、L）为宜。 ②刃磨时应注意冷却，特别是磨小钻头，更应防止切削部分过热退火。 ③针对加工零件材料的硬度，磨出正确的顶角。

④两条主切削刃要磨得等长，且成直线，两条切削刃与轴线夹角应磨得相等。

⑤磨出恰当的后角，用确保横刃斜角ψ=50°~55°来检验。

4）麻花钻结构上的主要缺点：实践证明，标准麻花钻的切削部分结构上存在以下几个缺点：

①横刃较长，横刃前角为负值，切削时横刃处于挤刮状态，使轴向力增大，钻头定心作用差，容易产生振动。

②主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同，靠近横刃处前角为负值，切削条件很差，各处于挤刮状态。

③主切削刃外缘刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱。而钻削时，该处切削速度最高，容易磨损。

④主切削刃长，而且全部参加切削，各处切削排出的速度相差较大，使切屑卷曲成螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困难，并影响切削液进入到切削区。

⑤导向部分棱边较宽，而而副后角为零，氢钻削时靠近切削部分棱边与孔壁摩擦严重。容易发热和磨损。

5）为克服标准麻花钻头切削部分结构上存在的缺点，通常要对其切削部分进行修磨，以改善切削性能。一般是按钻孔的具体要求，在以下几方面有选择地对钻头进行修磨。

①修磨横刃 直径5mm以上的钻头，要将横刃长度磨到原长度的1/3~1/5，并增加靠钻心处的前角，以减小轴向阻力，改善定心作用。

②修磨主切削刃 对于钻削铸铁大孔的钻头，为改善刀尖角处散热条件，强化刀尖角，要修磨出双重顶角

③修磨前刀面 在钻削铜合金时，将主切削刃外缘处前刀面磨去一小块，可减小该处前角，避免钻前时“扎刀”。

④修磨棱边 直径较大的钻头，在棱边的前端修磨出副后角，使之由0°

增大为6°~8°，并保留棱边宽度为原来的1/3~1/2，可减小棱边与孔壁的磨擦，提高钻头使用寿命。

⑤修磨分屑槽 在两个主切削刃后刀面上的修出错开的分屑槽有利分屑、排屑。

2、钻孔时常用的辅助工具 钻头除小部分可直接装在钻床上使用外，大部分都需要借助辅具装夹，才能在钻床上使用。下面介绍几种常用辅具。

（1）扳手钻夹头（标准钻夹头）扳手钻夹头按夹头柄与夹头体的连接方式可分为锥孔连接和螺纹连接两种，用来装夹直柄钻头。

（2）快换钻夹头 快换钻夹头具有更换钻头方便迅速的特点，适用单件多孔径加工或钻孔、锪孔、铰孔多项加工及批量生产。