第一节初级钳工专业基础知识(4)

d——铆钉直径，mm

当铆合头质量要求较高时，应通过试铆来确定。 3、铆接方法及常见故障分析

（1）铆接方法 铆接分热铆、冷铆和混合铆三类。8mm以下钢质铆钉或铝质铆钉、铜质铆钉采用冷铆。8mm以上的钢质铆钉采用热铆，细长铆钉采用混合铆。

1）单孔铆接步骤 ①把板料相互贴合； ②划线钻孔，孔口倒角； ③灌装铆钉入孔内； ④用压紧冲头压紧板料；

⑤半圆头铆钉用锤子镦孔口贴紧。

⑥用罩模修整铆合头，沉头铆钉还须铲除高出部分。 2）多孔铆接步骤 ①把板料相互贴合；

②划线后，先贴1个~2个孔，孔口倒角； ③用螺栓紧固铆合板料或铆紧1个~2个孔； ④按划线钻完其余各也，孔口倒角；

⑤从板料的中心位置和钉孔向四周逐步铆紧其余各孔； ⑥清理和修整各铆合头。

（2）铆接废品原因分析 铆接废品产生原因见表2-8 六、锡焊

锡焊是用加热的烙铁沾上锡合金作为填充材料将零件连接的锡基软钎焊。

焊接时焊料熔化，而零件材料不熔化，零件一般不产生变形，常用于焊接强度要求不高或密封性要求好的连接。

1、锡焊剂的种类及用途

（1）焊料 锡焊用的焊料是一种锡合金，又称焊锡。焊熔点随含锡量变化一般在180℃~300℃之间。含锡量越高，则熔点越低，焊接流动性越好。

（2）焊剂 常用锡焊剂有稀盐酸、氯化锌溶液、焊膏三种。其作用是清除零件焊缝处的金属氧化膜，提高焊锡的粘附能力和流动性，增加焊接强度。

2、锡焊方法 （1）焊前准备

1）针对被焊材质，选择好焊剂，若自配稀盐酸，应将盐酸慢慢倒入水中，防止飞溅烧伤皮肤和腐蚀衣服。

2）针对大小不同的零件，选择不同功率的电烙铁。 3）用锉刀和砂布清除焊道处的锈蚀的油污。 （2）施焊

1）将铬铁加热至250℃~550℃，在氧化锌溶液或焊膏中浸一下，沾上一层焊锡。烙铁加热切忌过热，否则烙铁头部产生氧化铜而失去沾锡作用。若出现该现象，应用锉刀锉去氧化铜表层。

2）用木片或毛刷在零件爆道上涂上焊剂。

3）沾好锡的热烙铁，放在焊道上的稍停至零件发热，焊锡粘附上焊道后缓慢而均匀地移动，使焊缝填满焊锡。

（3）清理焊缝

1）用锉刀清除余锡、毛刺。

2）用热水清洗焊剂，然后擦净烘干。

七、粘接

借助粘结剂形成的连接称为粘接。粘接是一种先进的工艺方法，具有工艺简单、操作方便、连接可靠的特点，能解决过去某些连接方式不能解决的问题，在机械设备修理及装配、工具制造等方面应用广泛。

按照基料化学结构分类，粘接剂可分为无机粘结剂和有机粘结剂两大类。 1、无机粘结剂及其使用 无机粘结剂主要有磷酸盐型和硅酸盐型两类。钳工多使用磷酸盐型粘结剂连接零件。该粘结剂分甲、乙两组分，甲组分为氧化铜，乙组分为磷酸，都经过一定方法处理。粘结后零件能经受-70℃~1300℃的温度变化，承受抗剪强度也较高。

在粘结剂中，也可加入某些辅助填料，以得到所需要的各种性能。加入还原铁粉，可改善粘结剂导电性；加入碳化硼，可增加粘结剂硬度；加入不与粘结剂发生化学反应的坑压强度高的材料，可适当增加粘结剂的强度；加入氧化铝、氧化锆，可提高耐热性。

使用无机粘结剂必须选择女孩子接头的结构形式，尽量使用套接和槽榫接，避免搭接和对接。接合处配合间隙取0.1mm~0.2mm，表面粗糙度取Ra50um Ra12.5um为宜。连接表面滚花和加工成沟纹，可提高粘接强度。粘接时，经过对被粘接面的除锈、脱脂和清洗操作，即可进行涂粘结剂和组装粘接，粘接后的零件经过烘干固化才能使用。

无机粘结剂虽然有操作方便、成本低的优点，但存在脆性大和应用范围小的缺点。

2、有机粘结剂及常用配方 有机粘结剂是一种高分子有机化合物。它常以富有粘性的合成树脂或弹性材料作为基体（粘结剂的基本材料），再添加增塑剂（增加树脂的柔韧性、耐寒性的抗冲击性）、固化剂（改变固化时间）、稀

释剂（降低粘度、便于操作）、填料（改善性能、降低成本）、促进剂（缩短固化周期）等配制而成。一般有机粘结剂由使用者根据实际需要自己配制，有些品种，也有专门厂家供应。

有机粘结剂品种很多，现在只介绍常见的向种：

（1）环氧粘结剂 凡含有环氧基团的高分子聚合物，统称环氧粘结剂或环氧树脂。它具有优良的粘附性能、较高的机械强度、较小的收缩性、耐化学腐蚀、较好的电绝缘性能和工艺性能，能粘接许多金属和非金属材料，得到广泛的应用。主要缺点是耐热性差及脆性大。使用时添加适量的增韧剂也可达到较好的粘接效果。

（2）聚丙烯酸脂粘结剂 其常用的牌号有501、502等。这类粘结剂的优点是透明性好，粘度低，固化速度快，有良好的粘接强度，气密性好。可用于粘接金属和非金属小零件，不适于大面积粘接，其缺点是耐水、耐极性溶剂较差，性能较脆，不耐振动和冲击，价格较高，对眼睛、鼻粘膜有刺激，使用时要防止与皮肤接触。

八、矫正和弯形

1、矫正的方法 消除材料或工件的弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法称矫正。按矫正时产生矫正力的方法可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正等。根据变形的类型常采用的扭转法、弯曲法、延展法和伸张法等。

（1）扭转法 是用来矫正条料扭曲变形的方法。小型条料常夹持在台虎钳上，用扳手将其扭转恢复到原状即可。

（2）弯曲法 是用矫正各种棒料和条料弯曲变形的方法。直径小的棒料和厚度薄的条料，直线度要求不高时，可夹在台虎钳上用扳手矫正，直径大的

棒料和厚的条料，则常在压力机上矫正。

（3）延展法 是用来矫正各种翘曲的型钢和板料的方法。通过用锤子敲击材料适当部位，使其局部延长和展开，达到矫正的目的。

（4）伸张法 是用来矫正各种细长的线材的方法。矫正时将一线头固定，然后从固定处开始，将弯曲线绕圆木棒一圈，紧捏圆木棒向后拉，线材就可以伸长而校直。

2、弯形的方法 将坯料弯成所需形状的加工方法称弯形。按加工手段不同，弯形分机械弯形和手工弯形两种，钳工主要进行手工弯形。

（1）变制钢板

1）弯制直角形零件 对材料厚度小于5mm的直角形零件，可在台虎钳上进行弯曲成形。将蚜好线的零件与软钳口平线夹紧，锤击后成形即可。弯制各处多直角零件时，可用适当尺寸的垫块作辅助工具，分步进行弯曲成形。

2）弯制圆弧形零件 先在坯料变曲处划好线，按划线将工件夹在台虎钳两角铁衬垫之间，用方头锤子的窄头。

（2）弯制管件 直径大于12mm的管子一般采用热弯，直径小于12mm的管子则采用冷弯。弯曲前必须向管内灌满干黄沙，并用轴向带小孔的木塞堵住管口，以防止弯曲部位发生凹瘪缺陷。焊管弯曲时，应注意将焊缝放在中性层位置，防止弯形开裂。手工弯道通常在专用工具上进行。

3、弯形前毛坯尺寸计算 毛坯弯曲后外层材料受拉力而伸长，内层受挤压而缩短，中间有一层材料则不变形，称为中性层。

当零件材料的厚度δ确定之后，中性层至内层面的距离为x0δ，中性层曲率半径为：R=r+x0δ

十、钻孔