第一节初级钳工专业基础知识(2)

1）装夹锯条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。 2）零件装夹要牢固，伸出钳口不宜过长，锯缝靠近装夹部位。 3）起锯角度要小，一般不超过15°。

4）锯削时，左右手配合协调，推力和扶锯压力不宜太大、太猛，回程不加压力。

5）锯削速度一般以每分钟20次~40次为宜。锯软材料快些，锯硬材料慢些。锯削时尽量使用全长锯齿部位。

6）锯削硬材料时宜加适量的切削液。 （2）不同几何断面零件的锯削方法

1）棒料的锯削 要求断面平整的棒料，从起锯到锯断，要一锯到底，只要求切断的棒料可以从周边几个方向切入而不过中心，然后折断。

2）管件的锯削 薄壁管件应从周边旋转切入到管件内壁处，至切断为止。旋转方向应使已锯部分转向锯条推进方向。厚壁管件同棒料的锯削方法。

3）薄板料的锯削 狭长薄板应夹在两木反间一同锯断。较宽大的板料，可从大面上锯下去。

4）深缝锯削 高于锯弓高度的深缝，锯削时可将锯条旋转90°装夹在锯弓上进行锯削。

锯削安全技术

1）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。

2）零件装夹牢固，在它即将被锯断时，要防止断料掉下来砸脚，同时防止用力过猛，将手撞到零件或台虎钳上受伤。

三、錾削

用锤子击打錾子对金属零件进行切削加工的方法称錾削，它主要用于不便

于机械加工的场合。

1、錾子楔角和后角的选用。

（1）楔角（β0）錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。

（2）后角（α0）錾子后角α0的选取以5°~8°为宜。后角太大会使錾子切入零件表面过深，錾削困难，后角太小会造成錾子滑出零件表面，不能切入。

（3）前角（r0） 錾削时的前角是錾子前刀面与基面之间的夹角。其作用是减小錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削愈省力。由于基面垂直于切削平面，于是存在α0+β0+r0=90°的关系。当α0一定时，r0由β0的大小决定。

2、錾削方法

（1）錾子的种类及选 用 錾削前首先应根据錾削面的形状、大小、宽窄选用錾子。錾子按使用场合不同可分为扁錾、窄錾、油槽錾三种。

（2）錾削的起錾 窄槽起时将錾子刃口抵紧开槽部位一端边缘，较宽平面起錾将錾子刃口抵紧零件边缘尖角处。

（3）錾削余量 錾削余量以选取0.5mm~2mm为宜，錾削余量＞2mm时，可分几次錾削。

（4）錾削的收尾 每次錾削距终端10mm左右时，为防止边缘崩裂，应调头暂去剩余部分。

（5）暂削平面 较窄平面錾削进，錾子切削刃与前进方向倾斜适当角度。 （6）錾削板材 对于薄板小件，可装夹在台虎钳上，用扁錾的切削刃自右向左錾削。

（7）錾削油槽 首先将油槽錾子切削刃磨成油槽断面形状。錾削平面上油槽同平面錾削方法。曲面上的油槽錾削应保持錾子后角不变，錾子随曲面曲

率而改变倾角。錾后用锉刀、油石修整毛刺。

3、錾削时常见缺陷分析和安全技术

（1）錾子切削刃损坏和錾削零件报废是錾削过程中常见的问题。 （2）錾削安全技术

1）零件装夹牢固，预防击飞伤人。

2）锤头、锤柄要装牢，防止锤头飞出伤人。

3）錾子尾部的毛刺和卷边（俗称帽花）应及时磨掉。 4）錾子刃口经常修磨锋利，避免打滑。 5）触拿零件时，要防止錾削面锐角划伤手指。 6）錾削的前方应加防护网，防止铁屑伤人。 7）应用刷子刷铁屑，不得用手擦或嘴吹。 四、锉削

用锉刀对零件进行切削加工的方法称为锉削。它广泛运用于零件加工、修理和装配中。

1、

（1）锉刀断面开状的选择取决于零件加工面形状。

（2）锉刀齿纹号的选择取决于零件加工余量大小、精度等级和表面粗糙度要求。

（3）锉刀长度规格选择取决于零件锉削面积的大小。 2、锉削方法

（1）平面锉销方法 平面锉销方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。 1）顺向锉 是锉刀顺一个方向锉削的方法，具有锉纹清晰、美观和表面粗糙度较细的特点，适用于小平面和粗锉后精锉的场合。

2）交叉锉 是从两个以上不同方向交替交叉锉削方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度稍差。

3）推锉 是双手横握锉刀往复锉销法。锉纹特点同顺向锉，适用于狭长平面和修整时余量较小的场合。

（2）曲面弧面锉削 可以采用锉刀有外圆弧面锉削、内圆弧锉削和球面锉削三种。

1）外圆弧锉削 可以采用锉刀顺着或横着圆弧面锉削，当加工余量较大时，采用横着圆弧面锉的方法，按圆弧要求先锉成多棱形后，再顺着圆弧锉的方法精锉成圆弧。锉刀必须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动。

2）内圆弧面锉削 锉刀必须同时完成前进运动、左右摆动和绕内弧中心转动三个运动的复合运动。

3）球面锉削 锉刀完成外圆弧锉削复合运动的同时，还必须环绕中心作周向摆动。

（3）配锉方法 配锉是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度的方法。通常先锉好配合零件中的外表面的零件，然后以该零件为标准，配锉内表面零件使之达到配合精度要求。

3、锉削时常见废品原因分析和锉削安全技术。 （1）锉削时产生废品的原因分析见表。 （2）锉削安全技术

1）不使用无柄或裂柄锉刀。 …… 此处隐藏：297字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……