第一节初级钳工专业基础知识

初级钳工专业基础知识

一、划线

在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。划线的作用：一是确定零件或加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界线；二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。划线分为平面划线和立体划线两种。按在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。

1、划线工具的种类及作用要点 划线工具用途可分为四类。

⑴基准工具 划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及形状位置精度较高的表面作为引导划线质量的工具，称基准工具。常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。

⑵量具 划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。

⑶划线工具 划线工具是直接用来在工件上划线的工具。常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。以下分别介绍几种划线工具的使用要点。

1）划针使用要点

①针尖磨成15°~20°夹角。被淬硬的碳素工具钢的针尖刃磨时应及时浸水冷却，防止退火变软；

②划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具；

③划线时，针尖与划线方向倾斜约45°~75°的夹角，上部向外侧倾斜15°

~20°。

2）划线盘和游标高度尺的使用要点

①划线盘的划线伸出夹紧位置以外不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好的刚性，防止松动；

②划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动；

③游标高度尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂油装盒保管。

3）划规、单脚规使用要点

①划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，而施较轻压力于另一脚在零件表面划线。

②划线时两脚尖要保持同一平面上。

③单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持一致。 4）样冲使用要点

①样冲尖磨成45°~60°夹角，磨时防止过热退火； ②打样冲时冲尖对准线条正中；

③样冲眼间距视划线长短曲直而定，线条长而直则间距可大些，短而曲则间距可小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；

④样冲眼的深浅要视零件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁零件样冲眼打昨浅些，粗糙表面上打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。

（4）辅助工具 辅助工具是划线中起支撑、调整、装夹等辅助作用的工具，常用的有千斤顶、V形架、C形夹头、楔铁、定心架等。

2、划线涂料 为使划出的线条清晰可见，划线前应零件划线部位涂上一

层薄而均匀的涂料。

3、平面划线 只需在零件一个表面上划线即能明确表示零件加工界线的称平面划线。平面划线分几何划线法和样板划线法两种。

⑴几何划线法 是根据零件图的要求，直接在毛坯或零件上利用几何作图的基本方法划出加工界线的方法。它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧与直线或圆弧与圆弧的连接线、圆周等分线、角度等分线等，其划线方法都和平面几何作图方法一样，划线过程不再赘述。

⑵样板划线法 是将根据零件尺寸和形状要求划好线并加工成形的样板，放置在毛坯合适的位置划出加工界线的方法。它适用于平面形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。其优点是容易对正基准，加工余量留得均匀，生产效率高。在板料上用样板划线，可以合理排料，提高材料利用率。

4、立体划线 立体划线是在零件的二个以上的表面上划线。立体划线的方法一般采用零件直接翻转法。划线过程中涉及零件或毛坯的放置和找正、基准选择、借料等方面。

⑴零件或毛坯的放置 立体划线时，零件或毛坯放置的合理选择十分重要。这关系到划线的质量和划线效率。一般较复杂的零件都要经过三次或三次以上的放置，才可能将全部线条划出，而其中特别要重视第一划线的位置的选择。其选择原则如下：

1）第一划线位置的选择原则 优先选择如下表面：零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面。相互关系最复杂及所划线条最多的一组尺寸线；零件中而积最大的一面。

2）第二划线位置的选择原则 要使主要孔、凸台的另一中心线在第二划线位置划出。

3）第三划线位置选择 通常选择与第一和第二划线位置相垂直的表面，该面一般是次要的、面积较小的、线条相互关系较简单且较少的表面。

⑵划线基准的选择 零件图上来确定其它点、线、面位置的基准称设计基准，而划线中用来确定零件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称划线基准。立体划线的每一划线位置都有一个划线基准，而且划线往往是在这一划线位置开始的。它的选择原则是：

1）尺量与设计基准重合。

2）对称形状的零件，应以对称中心线为划线基准。

3）有孔或凸的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准。 4）未加工的毛坯，应以主要的、面积大的不加工面为划线基准。 5）加工过的零件，应以加工后的较大表面作划线基准。

⑶零件或毛坯的找正 找正是用划线工具使零件或毛坯上有关表面与基准面（如划线平台）之间调整到合适的位置。零件找正是依照零件选择划线基准的要求进行的。零件的划线基准又是通过找正的途径来最后确定它的零件上的准确位置。所以零件和毛坯的找正和划线基准选择原则是一致的。

⑷零件的借料 借料即通过试划和调整，将各部位的加工余量在允许的范围内重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，从而消除铸件或锻件毛坯尺寸、形状和位置上的某些误差和缺陷。对一般较复杂的工件，往往要经过多次试剂，才能最后确定合理的借料方案。

它的一般步骤是：

1）测量毛坯或零件各部分尺寸，找出偏移部位和偏移量。

2）合理分配各部位加工余量，确定借料方向和大小，划出基准线。 3）以基准线为依据，按图划出其余各线。

4）检查各加工表面加工余量，若发现余量不足，则应调整各部位加工余量，重新划线。

5）立体划线的步骤 了解以上要求和原则后，立体划线步骤如下： 1）看清图样，详细了解零件加工工艺过程，并确定需要划线的部位，明确零件及其划线的有关部分的作用和要求；判定零件划线的次数和每次划线的位置范围。

2）选定划线基准，确定装夹位置和装夹方法。

3）检查毛坯的误差情况，并确定是否需要借料，如需借料，则应初步确定借料的方向与距离，然后在划线部位涂上涂料。

4）找正。 5）划线。

6）详细检查划线的准确性和是否有漏划线条。 7）在划好的线条上打出样冲眼。 二、锯削

用手锯把材料或零件进行分割或切槽等的加工方法称锯削。钳工常用的手锯是在锯弓上装夹锯条构成的。一般使用装夹孔中心距为300mm的锯条。

1、锯条的选用 锯条的一边有交叉形或波浪形排列的选用，主要是针对前角为0°，后角为40°，楔角为50°（制造厂家出厂时已确定）。钳工对锯条的选用，主要是针对零件的材质和断面几何形状选择锯条的齿距。

齿距粗大的锯条容屑槽大，适用于锯削软材质、断面较大的零件。齿距细小的锯条则适用于硬材质和薄壁零件、管件的锯削。

2、锯削方法

（1）锯削的操作要点