一、施工方案与技术措施 - 图文(14)

减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。

加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。

5.4.8.2 砼原材料与砼品质的控制措施 基础底板砼：

本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。要求基础筏板砼的水泥采用水化热低、早期强度低的42.5级矿渣硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅

做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在10㎝～14㎝。

底板砼的配比设计须由富有同类型砼配比设计经验的有经验建筑科研机构进行，通过试验确，以确保最佳的配合比。

地下室外墙板砼：

地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质42.5级普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在10㎝～14㎝间。

墙板砼的配比经亦应由市有经验的科研单位严格经试验确定。 5.4.8.3 砼的保温养护 砼的养护及保温：

认真做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。

本工程基础底板保温养护采用外蓄方法：在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用一层草袋加一层1层薄膜再加一层草包覆盖。要求薄膜与草包覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间及草包间应互相搭接，搭接宽度150㎜，确保砼无外露部位。

对于地下室墙板的保温养护工作：由于墙体较薄，内外散热速率差别不大，温度差较小，但本工程地下室墙板施工时机可能会在夏季，因而采取延缓胶合板模板的拆除时间。在地下室外墙模板拆除，须尽快组织外墙防水施工，以尽快完成基坑回填工作，以利用回填作为地下室墙体的良好的保温养护材料。

5.4.8.4 砼的温度监测控制

大体积砼浇筑完毕，只是砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。本标工程主楼基础底板厚度均较厚，部分底板长度较长，施工中要认真重视砼的测温工作，做到心中有数，全面掌握已浇砼体的温度变化情况。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。

测温目的：在施工以前进行必要的砼热工计算， 对砼的内部最高温度、表面

温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，即控制砼内部与砼表面的温差小于25℃，降温速率小于1.5℃/d。同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。

布点方案：根据本工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。每一侧温点测量砼筏板的中心温度、砼表面（塑料薄膜内温度）、塑料薄膜外温度。

使用设备：采用建筑施工用智能温度巡回控测系统，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。

布点及监测：

布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一υ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。

砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。

监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。 注意事项：砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。

5.4.8.5 地下室其它施工控制措施

在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块，以及时了解砼的强度发展，及与温差变化、温度降率的关系。

及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。 延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间，待外墙砼养护3～4天后，拆除模板；模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保温养护性能，控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。

本工程较长底板或较长墙板均布置了后浇带，后浇带待主体结构封顶后采用高一级的微膨胀砼封闭。膨胀砼的膨胀抗裂缝性能，应根据试验确定，以保证膨胀砼与一般底板砼共同协调作用，在一般底板砼收缩的同时，膨胀砼达到抗的作

用。

砼第一次振捣后的复振，是控制砼产生裂缝的一项重要措施。因为商品砼存在较大的初凝收缩变形，在砼初凝前（不迟于砼终凝前）进行砼的二次振捣即复振工作，可闭合砼大部分初凝收缩时所产生大部分裂缝，这为减少砼由砼初凝收缩变形所产生的裂缝而发生开展有相当的把握。剪力墙的复振采用挂壁式振捣器，基础底板的复振采用平板振捣器。 5.4.9地下室施工阶段的施工配合

尽管地下室施工过程以结构施工为主，但是如设备、电气、给排水、消防等分部项施工预埋工作，均与地下室结构施工同时开始。做好施工配合工作，不仅能确保地下室结构本身的施工质量，同时为其它后序分部项工作的顺利开展做好准备，确保后序工序的施工质量，这也是作为总承包商不可推卸的职责。

合理布置好工序施工流程，做好工序施工过程及工序间的检查与控制，委派专人具体负责配合事宜。

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