110kV龙陵变电站土建施工组织设计 - 图文(4)

（6）上部混凝土结构，采用胶合板模板，用方木搁栅加固，钢管或门架作垂直支撑，间距通过计算决定。

（7）走道沿梁两侧搭设并与支撑架连成整体或独立成体系。走道底及外侧挂安全网。

（8）根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。 （9）按配板设计在梁下设置支柱，间距通过计算，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （10）支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发牵杠钢模板钢管对拉螺栓斜撑立档木对拉螺栓生下沉。 （11）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 （12）根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符梁支模示意图梁底平杠顶托横杠木顶撑合配板设计要求，当梁高超过700mm时，将采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 （13）对清水混凝土墙和露出地面的设备基础，根据配膜设计用竹木胶合板支膜。 （14）梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 （15）梁的施工好坏将直接影响到梁的将来装修的质量，因此，必须确认模板的加固能满足刚度要求、满足强度要求；同时必须保证将来混凝土成形后能达到附表4-3标准，才开始浇筑混凝土。

现浇结构模板安装允许偏差

序号 1 2 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 4 5 6

4.3.3.2 模板拆除

拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆除下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛落等现象，以保证模板不变形损坏。侧模板拆除可在混凝土浇注完成24小时后进行，对于梁（跨度小于8m）、板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%后才能拆除（14d混凝土同条件养护试块测定），对于跨度超过8m的梁和悬臂梁必须达到100%，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。

层高垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 3 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 底模拆除时的混凝土强度要求

序号 构件类型 构件跨度 ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 2 梁、拱、壳 ＞8 3 悬臂构件 — ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率≥50 ≥75 ≥100 ≥75

4.3.3.3 成品保护

模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除下的模板应及时清理干净。在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

模板拆除后，要用手提砂轮机对混凝土表面进行清理，保证混凝土外

观质量。

4.3.4钢筋工程

本工程钢筋的连接方法：根据不同施工部位，分别采用电弧焊及绑扎搭接。

4.3.4.1钢筋进场

对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。

4.3.4.2钢筋加工

（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；

钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 加工车间有良好的通风、照明。

（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

钢筋加工应尽量减少余料；

加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。

4.3.4.3钢筋的安装

（1）钢筋安装前应做好以下工作： 1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

3）钢筋半成品已运至施工部位；

4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 5）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单； 6）施工顺序明确；

7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。 （2）钢筋的连接

对于梁的钢筋，主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接采用电弧搭接焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。

钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止

因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。

对于柱筋，采用搭接绑扎。 （3）钢筋保护层

钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。

（4）钢筋绑扎方法

所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。

1）基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

2）柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将筋按弯钩错开要求套在下层伸 …… 此处隐藏：1377字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……