沉井施工方案（专家论证修改版）(8)

q2=F恒×l1= '13.10 N/mm (用于计算挠度) 抗弯强度验算： M=0.10q1l2= '2574499 N·mm 56.55 N/mm 2 ≤ [f] σ=M/nW = 满足要求 挠度验算： 其中： w=0.677q2l2/n100EI= E：为钢材的弹性模量 I：为钢楞的惯性矩 [w]：为钢楞允许变形值 '40.23 mm ≤ [w] [w]=l2/500= 满足要求 （3）、对拉螺栓确定： 对拉螺栓拉力： 对拉螺栓采用： 查表D-2得 满足要求 N=F×l1×l2= M16 净截面积A(mm) 21.2 mm 9575 N 144 ≤ 容许拉力[S](kN) [S] 24.50

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附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图 ?48×3.5钢管龙骨 2*?28圆钢围凛 模板 ?16对拉螺栓 a

a

a

a

a

说明：a ≤500mm b ≤250mm

C ≤500mm

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C C C C C C C C b

3.6沉井制作的混凝土施工工艺

（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连

续进行，一次完成，不得留置施工缝。

（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收

规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。 （3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振

动棒作用部分长度的1.25倍）。

（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝

土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。

（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，

如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。 （6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、

均衡下料。

（7）上、下节水平施工缝应加设止水钢板。支设第二节沉井的模板前，

安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干

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净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆

盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。

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3. 沉井下沉方法与技术措施 4.1沉井下沉的作业顺序安排

下沉准备工作 → 设置垂直运输机械设备 → 挖土下沉 → 井内外排水、降水 → 边下沉边观测 → 纠偏措施 → 沉至设计标高 → 核对标高、观测沉降稳定情况 → 井底设盲沟、集水井 → 铺设井内封底垫层 → 底板防水处理 → 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 → 底板混凝土浇筑 → 井内结构施工 → 上部建筑及辅助设施 → 回填土 4.2沉井下沉验算

沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15~1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：

f

H

H-5m 5m

沉井下降摩阻力计算简图

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