沉井施工方案（专家论证修改版）(6)

2.井内深井降水与井内明排水结合的施工方法

根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不

4层土发生流砂情况。经对多种降水方案受地下水的影响，特别要防止○

的比较与论证，我公司认为采用井内深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述： 2.1深井布设位置与要求

根据有关深井降水的技术参数测算，沉井内布置1口深度为20m的深井，一口深井的有效降水面积约300m2，降水深度可达到17m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：

（1）在沉井中心布设1口深井。

（2）打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。深井成

孔的直径为700mm，井管直径为273mm，以瓜子石片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。

（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长

度为4.0m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。

（4）深井配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10吨，扬程38m。

2.2深井布置的工艺流程

为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：

26

井点测量定位 挖井口 钻孔 安装护筒 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的过滤层 洗井 井管内下设水泵 试抽水 安装抽水控制电路 正常降水 随开挖拔井管 封底后封井

27

2.3深井降水的进度安排

深井设置应在施工准备阶段完成。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为10天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期应满足设计要求。 2.4沉井内的明排水方法

在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：

沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟，并设3~4个集水井，其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。

28

2. 沉井制作方法与技术措施 3.1作业条件

沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：

（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉

井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。

（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制

点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。

（3）深井降水点的布设和搅拌桩加固地基等工作已结束，其施工质量已

通过验收符合设计和规范的有关要求。

（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起

沉标高2.000。 3.2刃脚支设形式

沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。

根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用素混凝土垫层法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。

先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设素混凝土垫层。素混凝土垫层采用C15。素混凝土垫层厚度根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，形式见下图示意：

29

3.3刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算

1、为了沉井不产生过量沉降，由沉井刃角脚下的混凝土垫层及砂垫层支承，混凝土垫层厚度按下式：

h1?(G?b)/2 R式中：h1——素混凝土垫层厚度，C15素混凝土（m）

G——第一节沉井单位长度浇筑重力（kN/m）

R——砂垫层运行承载力，铺设20cm厚，一般取100Kpa b——刃脚塌面宽度（m）。

根据上式测算：已知沉井外壁直径为18.80m，壁厚0.90m，第一节井身高度6.5m，混凝土量约328m3；钢筋混凝土按25 kN/m3

因此： G=328×25/（17.9×3.14）=5500/52.12=128.8kN/m； 混凝土垫层：h1?(?b)/2?(GR106?0.5)/2?0.28m 100施工中取整数0.3m，L取1.5m。 2、砂垫层铺设厚度测算

30