沉井施工方案（专家论证修改版）(7)

2、砂垫层厚度计算

h2＝

式中：

hC —— 砂垫层厚度（m）；

G —— 第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）；

fak —— 砂垫层底层土层的承载力设计值一般取50-100（kN/m2）； L —— 砼的长度（m），L ＝1.5m；

θ —— 砂垫层的压力扩散角（°），一般取45°。

G/fak?L128/50?1.5??0.32

2tg?2需铺砂垫层的宽度：b ＝L＋2hCtgθ=2.1m

为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，砂垫层的基底要夯压或碾压密实。

3.4沉井制作的钢筋施工工艺

（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样

作机械性能试验，合格后方可使用。

（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均

须按翻样单进行下料加工成型。

（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须

核对准确。

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（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校

核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖

筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。

（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横

间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。

（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，

均应符合设计抗震要求。

（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定

位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。

3.5沉井制作的模板施工工艺

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑： （1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用胶合板，散装散拆，以

方便施工，刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取300×1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用?48×3.6钢管。 （2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 → 刃脚支模

→ 井壁内模支设（配合钢筋安装）→ 井壁外模支设（配合完成钢

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筋隐检验收）→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。

（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件

紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用?14短钢筋离底面50mm

处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。

（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相

应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用?16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为500mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。

（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进

行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。

（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋

上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确（预留洞孔见附图）。

（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便

于下沉。

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（9）模板计算

沉井墙壁厚度为900mm，计算时结合施工方案采用最高段6.5m计算。平面模板选取920×1800的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用?48×3.6钢管。墙体的浇筑混凝土浇筑速度按0.8m/h计算，浇筑高度为6.5m,浇筑时温度按20℃计。

适用范围： 模板采用木模，内外钢楞为钢管，设对拉螺栓 一、假定条件及有关参数取值 墙板截面： 宽度L(m) 50 厚度B(mm) 900 混凝土的浇筑温度T(°C) 30 混凝土的浇筑速度ν(m/h) 0.8 混凝土的坍落度(cm) 16 模板形式 钢模 荷载折减系数k为： 0.85 模板横向铺设,内楞为竖向，外楞为横向。 木模选用： 模板长度L 4高度H(m) 6.5 18厚胶合板 1800 mm 钢板厚度 模板宽度b 18 920 5940 2 4mm mm mm 4 惯性矩Im= 269700mm 钢楞选用： 钢楞间距： 二、计算 截面积A(mm) 截面抵抗矩W(mm) 32截面抵抗矩Wm= φ48×3.6钢管 根数n 489 2截面惯性矩I(mm) 5080 206000 121900 钢材的弹性模量E(N/mm) 内l1 600 mm 外l2 600 mm 1、荷载计算： （1）、模板侧压力： 其中： · F1=0.22γc toβ1β2v= F2 = γcH = F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m) γc:混凝土的重力密度（kN/m） t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h) t0=200/(T+15)= 1/2321/221.41 kN/m 132.00 kN/m 22 24 4.44 2V：混凝土的浇筑速度（m/h） V= 0.89 H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） β1：外加剂影响修正系数 β2：混凝土坍落度影响修正系数 模板侧压力取F1、F2中的较小值。 F'= 1.2 0.85 21.41 kN/m

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（2）、活荷载： F恒=F'×1.2×k= 221.84 kN/m 4 kN/m 222(用于挠度计算) 混凝土倾倒荷载F3 (kN/m) F活=F3×1.4×k= 4.76 kN/m 2 总荷载为： F=F恒+F活= 2、验算： （1）、模板验算（按单跨两端悬臂梁计算）： 模板计算简图 q 26.60 kN/m (用于承载力计算) ml1m作用于模板的线荷载： q1=F×b= 7.98 N/mm 6.55 N/mm 450 mm (用于计算承载力) (用于计算挠度) ≤ N/mm 2 q2=F恒×b= 抗弯强度验算： m为悬挑长度 其中： 符合要求 挠度验算： M=q1m/2= σ=M/Wm= 2807890 N·mm 136.01 N/mm 205 2[f] [f] 为钢材抗弯、抗拉强度设计值 w=q2m(-l1+6ml1+3m)/24EIm= 其中： [w]为允许挠度 1.5 符合要求 （2）、内钢楞验算(按三跨连续梁计算)： 模板计算简图 q l2l2 323mm 1.74 mm ≤ [w] l2作用于内楞的线荷载：

q1=F×l1=3 '15.96 N/mm (用于计算承载力) 35