沉井施工方案（专家论证修改版）(3)

6. 沉井井壁摩阻力参数的经验表

依据《CECS137-2002给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》中对沉井井壁的摩阻力参数经验取值按《规程》中的表6.1.1参考取值

由于本工程中，沉井所经土层均为中砂层，故本工程中单位摩阻力标准值取fk=12～20kpa。

7. 地质条件对沉井所产生的影响因素

根据地质勘探报告的分析，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。主要因素有：

4中砂层较厚，结构性差，透水性较强，沉井开挖时有可能造（1）由于○

成流砂。为此，在沉井的设计和施工中应充分考虑这一影响因素，尤其在施工过程中，应采取必要的降水措施。

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6粘土层体中。该层土体为粘土，湿，可塑状（3）沉井的沉入深度处于○

态，压缩性也比较高，承载强度低，因此需要采取地基加固措施，以保证沉井的稳定和控制沉降量。 二、 施工部署

1. 沉井的主要施工方法选择

根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择（以本项目最大的沉井——粗格栅为例）： 2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术

根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。

该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。

2.1.2降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合

根据现场试桩实际情况，止水帷幕采用采用高压旋喷桩止水帷幕。 外排止水帷幕施工顺序：距沉井外壁1.4m施打第一层桩长为24.4m的高压旋喷桩。距沉井外壁1.9m施打第二层桩长为24.4m的高压旋喷桩，第一层桩与第二层桩之间的距离直接咬合，详见外围止水帷幕剖面图。

采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的止水、降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择井内深井泵降水，井节随开挖随拆除。 2.1.3高压旋喷桩施工

⑴、测量放线：施工员根据图纸坐标等依据放出管道轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

⑵、定桩位:按顺序标明桩的具体桩位，洒灰线标明。

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⑶、高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。

本工程采用双管法。

2.1.4制作与下沉方法：四节制作、三次下沉

根据本工程的特点与设计要求，施工采用对沉井分四节制作（第四节1.2m）、三次下沉的方法。

沉井分节制作与下沉的要求是：第一段刃脚向上6.5米，第二段为5.0米，第三段为5.0米，下沉后沉井的接高，最后一节1.2m连同顶板一起施工，其顶面露出地面不小于0.8米。 2. 沉井工艺流程

根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下

图1 双管旋喷注浆示意图

钻机 高压泥浆泵 注浆管 水泥仓

喷头 旋喷固结体 浆桶 搅拌机 水箱

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图所示：

沉井施工工艺流程示意图

本工程模板安装采用门式脚手架搭设，每次搭设脚手架底座用10厚钢板设置。在第一节浇筑前，安装好第一节的模板及脚手架（6.5m），安装完毕后进行第一节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第一节沉下后，进行第二节的模板安装及第二次脚手架搭设（6.5m+5.0m=11.5m），安装完毕后进行第二节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第二节沉下后，进行第三节的模板安装及第三次脚手架搭设（6.5m+5.0 m+5.0m=16.5m），安装完毕后进行第三节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第三节沉下。

由于随着沉井施工高度提高，每浇筑一节后，又要重新搭设脚手架，从经济效益及施工进度等方面考虑，沉井的脚手架采用门式钢管脚手架，一次加工成型，运用塔吊进行吊装。考虑到脚手架的安全稳定性，在井内设置横向水平杆支撑。

各项施工准备 14

工程测量定位、放线 止水帷幕施工（高压旋喷桩) 坑内深井降水 基坑开挖至起沉标高-3.5m 沉井刃脚垫层和垫架 安装预埋预留配合 第一节沉井制作 砼养护及拆模 井筒内挖土、排水 第一次下沉 安装预埋预留配合 第二（三节）沉井制作 砼养护及拆模 井筒内挖土、排水 第二（三）次下沉 沉井稳定观测 沉井封底 封底后质量检查 井内结构施工与安装 沉井工程质量检验 沉井施工安排流程

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