宝泰隆40吨干熄焦余热锅炉操作规程(5)

排污目的是使炉水含盐量、可溶残渣、磷酸根量不变。 加药的目的是调整PH值，除去硬度，除去含氧量。 排污量应根据水化学分析的结果而定，一般为 排污量α/β×100%×汽水量 式中α：给水水质成分指标 β：炉水水质成分控制值 要求总排污≤1%。

排污应在锅炉低负荷下进行，时间应尽可能短。

排污时进水到汽包最高水位，并密切注意水位变化，每次排污以降低汽包内水位25～50mm为准。

排污时先开第二个阀门，再微开第一个阀门暖管后，接着再开大，控制排污量。 关闭时先关第一个阀门，后关第二次阀门。 严禁用加长手柄开启排污阀。 8.5 正常停炉

一般一年一次大修，维修时间20天左右。维修时人员由人孔装置进入锅炉，特别是汽包，应轻装，严防携带随身物品（钥匙等）落入下降管或划伤受热面管子。 8.5.1 停炉前对锅炉系统做好全面检查工作，了解设备损伤情况，拟订检修项目。 降低负荷，逐步减少进炉烟气量，按规定的要求降低炉温，直至蒸汽汽量指示近于0，将主蒸汽阀缓缓关闭。

8.5.2 炉气温度从850℃降到600℃时间不少于3.5小时，降温速度不超过70℃/h，从600℃降到300℃不少于3小时，降温速度不超过100℃/h，从300℃降到室温不少于5小时。

8.5.3 汽包由额定压力降到0.98MPa，时间不少于6小时。再降到0.69 MPa，不得少于1小时。再降到0.29 MPa，不少于1.5小时。压力再降到0，应在1小时以上。

8.5.4 锅炉降压期间应关闭所有取样器阀门和连续排污阀，停止加药和定期排污，自动上水切换为手动控制。停炉后6小时以内，不允许打开炉门和人孔门。 8.5.5 为避开锅炉急剧冷却，应使之处于密闭状态，不允许进入冷风，不允许上水，

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放水。一般6小时后可以打开烟道门，放灰门进行自然通风冷却，并上水、放水一次。8小时后再上水放水一次，以后每2小时上水放水一次，以便锅炉各部分均匀冷却。20小时左右汽包温度降到70～80℃时，就可以将锅水全部放出。 8.6 紧急停炉

锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应全部停炉。

锅炉严重缺水，虽采用关闭水位计连接汽侧阀门，进行“叫水”仍看不到水位。 虽不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位继续下降。

锅炉严重满水,虽通过紧急放水,水位仍升高到最高可见水位,以后不见水位,对设备安全运行造成严重威胁。

给水设备全部失效。 水位计或安全阀全部失效。 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

熄焦炉等主工艺设备异常，威胁锅炉安全运行。

干熄系统故障进入锅炉的烟温变化较快，必须采取一定的技术措施，以免出现新的事故。

快速断绝进入锅炉的烟气时，要很快地降低负荷，除发生满水事故外，要注意调整给水以维持正常水位，同时让汽压升高引起安全阀动作。

紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可减少一半。

9 停炉后保养

9.1 干保养法

? 干燥剂法：锅炉停炉后，当炉水温度降至100～120℃时，将锅炉各部分的

水彻底放空，并利用余热将或烟气将金属表面烘干，清除锅炉汽水系统内的水垢和水渣，然后将干燥剂装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。常用干燥剂用量如下表：

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药品名称 工业无水CaCl2 生 石 灰 硅 胶 用 量(Kg/m3) 1~2 2~3 1~2 粒径(mm) 10~15 10~30 / 注意生石灰不能和锅炉金属壁直接接触，硅胶在使用前应在120-140℃干燥。

用干保养法防止腐蚀，应严格注意锅炉的严密性，锅炉人孔、管道阀门要全部关闭。经过7至10天检查干燥剂的情况，如已经失效，应更换新药。此后每隔一个月检查和更换一次药品。对锅炉外部表面也应进行观察检查。

? 烘干法：在锅炉停炉后，炉水温度降至100～120℃时，将受热面内的水

全部放尽，利用余热或短时间内通入少量烟气蒸干湿气。由于炉水具有一定碱度，湿气蒸干后，可在金属表面形成一层保护膜，能起一定的保护作用。但因炉水碱度低，保护膜并不可靠，故此法保养的有效期为一星期左右。

? 充氮法：当锅炉停炉降压至0.3~0.5MPa表压时，将充氮管路连接好，当

锅内压力降至0.05MPa表压时，开始由充氮系统向锅炉汽包和过热器等处送如氮气。氮气纯度应在99%以上。充氮时炉水可以放掉，也可以不放水。充氮后，锅炉汽水系统中氮气压力应保持在0.05Mpa以上。对于未放掉炉水的锅炉，充氮前宜在锅内存水中加入一定量的联胺，并用氨将水的pH值调至10以上，并定期监督水中溶解氧和过剩联胺量等。充氮时锅炉汽水系统的所有阀门应关闭，保证严密。

9.2 满水保养法

? 联胺法：在锅炉停运后不进行放水，用加药泵将氨水和联胺注入，使锅炉

水汽系统各部分都充满加有氨和联胺的水，而且各处的浓度都很均匀。药品的加入量应使锅内水中的过剩联胺浓度为200mg/L，pH值（25℃时）大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅内灌满给水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联胺和氨水。当没有给水或除氧除盐水时，可先充灌未经除氧的除盐水，然后利用烟气或其它方法将汽压升至稍高于大气压，放出一定量的蒸汽，使锅内的水得以除氧，最后加入联胺和氨水。使用此法保护，锅炉重新启动时，应在汽轮机暖机前，锅炉先向空排汽，排汽到蒸汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。

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? 氨液法：将凝结水或补给水配制成浓度为800mg/L以上的稀氨液，用泵打

入锅炉汽水系统内，并使其在系统内循环，直到各个采样点取得样品的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有的阀门关闭严密。保护期间应每周分析一次氨液浓度，并通过补加新氨液的方法保持浓度。使用此法保护，锅炉重新启动时，应用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直至蒸汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。

9.3 停炉时间及保养法选择

采用何种方法进行保护应根据锅炉停用时间的长短、环境温度、现有设备的条件以及水的来源和质量来选定。

? 短期停炉(最多3～4天)

一般不需特别处理，锅炉随时可以启动。此时可采用烘干法及充氮法。 ? 中期停炉(最多3～4周)

中期停炉可以根据情况采用干燥剂法、氨液法及联胺法进行保护。 ? 长期停炉(超过4周以上)

长期停炉可采用干燥剂法、氨液法及联胺法。

9.4 锅炉保护期间的注意事项

? 采用湿法防腐时，寒冷地区冬季应有防冻措施。 ? 应经常检查受热面管外情况，防止腐蚀。

? 饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运行，必要时应

安排过热器反冲洗。

? 运行单位应搞好化学监督工作。

10 事故与处理

10.1 水位计爆裂

在锅炉开车过程及正常运行中，特别是在冲洗水位计时，水位计的玻璃板（管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。有时也会发现水位计玻璃板（管）有细小裂纹，但未破裂，都称为水位计破裂。 发生水位计爆裂的原因：

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水位计玻璃板（管）质量不符合规定，制造质量差，有缺陷。 安装不正确，受热膨胀后引起压力不均造成破裂。

冲洗操作不当，没有对水位计充分预热就猛开猛关水位计阀门。 水位计爆裂处理方法：

二只水位计当其中一只爆裂时，应监视另一只水位计。立即关闭爆裂水位计的汽、水阀门，迅速更换爆裂的玻璃板（管）。安装好后，先开少许（半圈）汽侧阀门，使用微量蒸汽吹热玻璃板（管），再开炉水端阀门 …… 此处隐藏：1745字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……