宝泰隆40吨干熄焦余热锅炉操作规程(2)

焦碳处理量:正常69.8 t/h、最大75t/h 额定蒸发量:最大45t/h 正常:40t/h 蒸发量范围:70～100% 汽包最大工作压力:11.28MPa 过热蒸汽压力：10.5MPa 过热蒸汽温度：540℃±10℃ 锅炉给水温度：104 ℃ 锅炉外表温度：≤ 60℃ 锅炉余热利用率：～82% 漏风系数：＜0.8% 总排污：1% 2.2. 烟气参数

循环烟气量:110000Nm3/h(最大)；100000 Nm3/h（正常）； 烟气入口温度：960℃（正常）、980℃（最大） 烟气成份（V/V%）：

H2 0.2 N2 73.4 3

CO 0.4 H2O 12.0 CO2 14.0 烟气含尘量:～10g/Nm

烟气出口温度：160～170℃ 进口循环气压力:～－110mm H2O

锅炉入口处烟气含尘粒度分布（统计分布值）: 0.063mm以下: ～20% 0.063～0.125mm: ～23% 0.125～0.25mm: ～33.2% 0.25～0.5mm: ～20.5% 0.5mm～1.0mm: ～2.8% 1.0mm～2.83mm: ～0.5%

粉尘的粘结特性:松散颗粒,弱粘结性.

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2.3. 锅炉水质条件

余热锅炉的给水品质须符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》之规定，具体要求如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2.4. 锅炉设计条件

锅炉操作环境:室外布置 地震设防烈度:7度 基本风压:0.3KN/m2 基本雪压:0.4 KN/m2 日最大降雨量:317.4 mm 年降雨量:1204.5mm

大气温度:－18.1℃～39.4℃ 平均16.3℃ 年平均风速:2.7m/s

水质项目 硬度 铁 铜 二氧化硅 PH值（25℃） 溶解氧 油 电导率（氢离子交换后25℃） 联氨 单位 μmol/L μg/L μg/L μg/L μg/L mg/L μs/cm μg/L 数值 ≤2 ≤30 ≤5 ≤20 8.8～9.3 ≤7 ≤0.3 ≤0.5 10～50 3 .锅炉的特点及其性能

锅炉采用露天布置，汽水系统由自然循环组成，汽包固定于顶部平台钢架上，

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整个锅炉炉墙由前墙、后墙、左侧、右侧膜式水冷壁组成，炉内受热面由二级过热器、一级过热器、光管蒸发器Ⅰ、光管蒸发器Ⅱ，翅片管蒸发器Ⅲ，以及翅片管省煤器组成，炉内受热面为自然循环，膜式壁亦为自然循环。锅炉的高温受热面（二级过热器、一级过热器、光管蒸发器Ⅰ、光管蒸发器Ⅱ）通过水冷吊杆悬吊于构架顶部的大板梁上；膜式水冷壁通过吊杆悬吊于构架顶部的辅助梁上，翅片管蒸发器Ⅲ以及省煤器制成管箱式模块结构，叠放在锅炉构架下部的圈梁上。膜式水冷壁下集箱和管箱之间设有非金属膨胀节，利于锅炉的膨胀。在一、二级过热器之间设置了喷水减温器（中间减温），通过电动调节阀，调整减温水流量，很好地控制了过热蒸汽的出口温度。锅炉压力通过出口集箱上的调压阀调节。

膜式水冷壁部分采用敷管炉墙，轻型结构，外设装饰板。 其余部分的炉墙为外加强，内保温的一体化护板结构。

本次的炉墙结构大大降低了锅炉的载荷，而保温和密封效果均得到可靠的保证。

锅炉预计性能见热力计算汇总。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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名 称 锅炉进口烟温 锅炉烟气容积流量 锅筒蒸汽压力 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 过热蒸汽产量 锅炉排污率 给水温度 锅炉排烟温度 锅炉余热利用率 单 位 ℃ KNm3/h MPa MPa ℃ t/h % ℃ ℃ % 设计工况 960 100 11.28 10.5 +5 540-1040 1 104 167 82.00 600 设计工况 980 110 11.28 10.5 +5 540-1045.2 1 104 169 82.32 700

余热锅炉系统烟气阻力 Pa

4. 锅炉本体主要部件结构简介

汽包

汽包最大工作压力11.28MPa，规格为φ1500×60，筒身材料采用BHW35，汽包中心标高为24700mm，筒体设有上升管、下降管、双色水位计、液位测量用平衡容器、电接点液位计、开车用低压蒸汽管、保护用充氮口、安全阀接口、紧急放水接口、压力表接口、放空气接口等。

汽包内部装置采用多级分离的方法,汽水混合物进入导汽箱，导汽箱设置旋风分离器,顶部蒸汽引出口设有水平波纹板以提高蒸汽品质。其中锅筒内部装置有给水分配管及连排管等。

汽包支座采用钢板，汽包方向由中心向两边膨胀，支座上装设膨胀指示器。 为了便于锅炉的启动，汽包上设有至省煤器的再循环管。 膜式水冷壁 前墙

前墙与水冷吊杆连接起来构成一个汽水回路，前墙作为此回路的下降管路。

左、右墙

左、右墙各为一个汽水回路，上集箱独立，下集箱与后墙水冷壁下集箱共用。

后墙

后墙为一个汽水回路，上集箱独立，与左右墙共用一个下集箱，后墙上设有多个人孔、测量孔等。

结构参数

膜式水冷壁管子规格为φ32×5，材质为20G，节距为72，膜片为t=6的Q235-A碳钢，双面密封焊接而成。

防磨措施

在锅炉入口处的四墙管表面涂抹一层30mm厚的耐火水泥，以防止高温状况下坚硬的焦炭粒子对管壁的冲刷与磨损。

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过热器 二级过热器

二次过热器进、出口集箱采用12Cr1MoVG管，

过热管蛇形管为φ32×4，材质为T91，共50片，顺流布置，顺列排列，横向

节距72。主蒸汽管道从出口箱引出[上面装用压力表、安全阀，温度计等]，为防止磨损，二次过热器管子表面采用防磨盖管，使其表面在高温情况更抗炭粒子的磨损。

一次过热器

一次过热器进、出口集箱采用12Cr1MoVG，蛇形管采用φ32×4，材质为12Cr1MoVG共50片，逆流布置，顺列排列，横向节距72。

过热器进出、口集箱均布置在水冷壁外侧，不被烟气冲刷。 蒸发器

蒸发器分为光管蒸发器和翅片蒸发器。

光管发器

光管蒸发器分成两组，蛇形管φ38×4,共32排，16排一组，每排50根受热面管子，材质为20G,逆流布置,顺列排列，横向节距72。进、出口集材质为12Cr1MoVG,集箱置于水冷壁内侧。受热面管与进出口集箱的结构型式便于疏水及排气。

翅片管蒸发器

管子规格φ32×4、材质为20G,外绕t=1.3mm、h=14、S=6(08Al)的翅片增加受热面积，共8排，每排44根，错列布置，横向节距82，纵向节距71。受热面管子由三道管板支承，管箱型式，一体化护板结构，自行支承，与省煤器管箱间采用法兰连接，螺栓定位，施以密封焊。

进、出口集箱置于烟道之外，由绝热层隔离，不受热。集箱材质为20G。 进口集箱设有定期排污接口及启动放气接口。

省煤器

省煤器为螺旋翅片管受热面，管子规格φ32×4、材质为20G,外绕t=1.3mm、h=13、t=6(08Al)的翅片增加受热面积，共14排，每排44根，错列布置，横向节

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