机电安装工作报告 - 图文(3)

施工程序

支吊架安装 施工准备 测量放线 到货检查 现场施工

根据施工图纸，首先制作基础部件。安装前精确放点，保证安装位置和安装高程准确，完毕后，用水准仪和经纬仪检查，保证安装误差值在允许范围内。

母线运输 母线安装固定 整体检查 交接验收 交接验收

安装完毕后，对外观、连接等作详细检查，整理好技术资料，包括验收单、施工记录、产品合格证、备品、备件清单等，并填好申请验收单，提请监理工程师进行现场验收。

工程师进行现场验收。 七、主变压器安装

1、主变压器是变电站最为重要的设备，只有全面控制安装过程中的安装质量和安全施工，才能确保变压器投运后安全、可靠运行。主变压器安装应遵照出厂技术文件和我方编制的《变压器安装作业指导书》，并组织施工人员认真学习，确实掌握。

2、安装技术要点

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(1)、变压器经过长途运输到达工地后，首先进行外观检查。外观检查应重点检查器身是否有损伤、破裂、变形，运输途中是否受到撞击；检查器身铭牌及产品技术资料、合格证等是否齐全，是否与设计和定货合同相符；检查核对附件是否齐全、完好，发现问题应及时通知发包人及监理人。

(2)、对冲击记录仪进行检查，以确定运输途中有无超过规定的负荷冲击现象，如冲击记录值未超出出厂规定值，检查内部充氮无泄漏，在有厂方书面担保情况下，并经监理人同意，按近年来国内的110KV、220KV类似工程安装经验，可不进行吊罩检查，以减少线圈受潮的机率。

(3)、进行吊芯检查：如果对运输过程有疑问，需进行一次器身检查。吊罩应选择晴朗、干燥的天气进行，对随货的变压器油进行油净化处理，作电气强度试验，合格后方可吊罩；吊罩前准备好起吊用的起重设备、油净化设备、工器具及材料，对所有用到的工器具材料应逐一开列清单；对参与吊芯的施工技术人员进行明确分工，施工技术负责人、拆装组、试验检查组、油净化及注油组已到位并就绪；钟罩式油箱起吊前，先进行排氮，松开与其它部位连接的油管路，拆除分接开关；油箱四角栓上防止晃动的风绳，每根风绳设专人看管调整，起吊过程中器身不得与箱壁碰撞，任何施工人员不得进入油箱内，以防意外；芯部检查及相关试验完毕后，应尽快落罩，落罩前核对工器具清单，严禁遗漏任何工具零件在器身内；在落罩后的安装过程中，应将工器具用尼龙绳索（或白布带）栓住，另一头固定在稳妥的地方，严防工器具、零件、杂物落入器身内。

(4)、附件安装：安装内容包括散热器、油管路、安全气道、净油器、监测表计、瓦斯继电器、套管、升高座、储油柜、吸湿器、内部连线。

(5)、注油：采用真空压力注油法进行注油，注油前应打开连接储油柜、散热器、净油器的阀门；注油过程中注意随时松开各部位的排气螺丝进行排气，并密切监视油位，随时检查各密封部位是否漏油，油注至规定油位后，静置一段时间，待油内空气泡充分溢出，拧紧所有螺丝并最后检查密封部位。 变压器安装流程图如后图所示：

(6)、安装完成后静置48小时,确认无渗漏后,进行各项电气试验。 (7)、变压器安装工艺程序见下图所示。

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绝缘油处理系统形成 电气试验 13

施工准备 滤油 到货开箱检查、验收 预埋 散热器清扫、相关试验 附件吊装 吊芯前准备 放油 取下分接开关 松钟罩螺丝 吊钟罩 装升高座 器身检查、试验 钟罩内检查、清扫 扣钟罩 装高压套管 紧钟罩螺丝 装低压套管 抽真空、注油 装储油柜 装安全气道 装温度计 装散热器、调试 配油水管路 装气体继电器 装吸湿器 注油、静置、排气 补漆

3、 安装内容

变压器的安装内容主要有：卸车、拖运就位、器身检查、冷却器安装、高低压套管安装及内部连接、真空注油、现场试验等。

变压器运抵现场后，用20吨汽车起重机吊装就位。

变压器就位后进行内检。内检之前，先将油先排到临时绝缘油箱内。排油前对主变油箱内的油取样化验。

内检选择晴朗的天气在吊罩后进行。内检由有经验的电气试验工程师和负责安装的工程师会同监理人一起进行。内检时尽量缩短绕组暴露在空气中的时间。内检主要内容为：检查运输支撑和器身各部位是否有位移，拆除内部临时支撑和临时防护装置并做好记录；检查所有连接处的紧固件是否松动，并做适当调整及紧固，所有紧固件均做防松处理。检查铁芯有无变型，铁芯拉板及铁轭拉带是否紧固，各种附件绝缘状况是否完好。检查铁芯对地绝缘、保证铁芯无多点接地。检查绕组绝缘层完整无损、无变形等现象。绕组排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞、绕组的压钉紧固，防松螺母已锁紧。检查绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处密封良好。引出线绝缘包扎紧固、无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠；引出线外露部分无毛刺或尖角，焊接良好。电压切换接点与线圈的连接紧固正确，所有接触部分，用0.05mm×10mm塞尺检查是否符合要求。检查油箱内壁，底部等各部位，无油泥，金属屑等杂物。内检完毕后，先清除干净油箱内部的所有杂物、污物，再用合格绝缘油冲洗干净油箱底部，并把残油排净，然后罩上钟罩并将连接螺栓装上，按规定力矩压紧。

接着可以进行冷却器、套管、变压器中性点设备、导气联管等附件的安装。套管的安装过程中，小心谨慎，防止碰坏和擦伤套管。任何情况下，当打开变压器工作时，所使用的工器具均用尼龙线拴好，一头拴在变压器外壁器件上；活动扳手之类有部件可能掉落的工具杜绝使用；同时参加工作的人员身上一律不准携带金属饰物，以防掉入变压器内。

安装过程中，保持环境湿度不大于75%。 附件安装完毕后，便可用真空滤油机进行注油。

按制造商的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态进行注油，注油从油箱下部油阀进油，达到制造商规定的油面时，停止注油。静置24小时后继续注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。注油时设备各接地

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点及油管必须可靠接地。

注油结束并静置24小时后，用真空滤油机向油箱内继续补入合格的绝缘油，直至油面达到或略高于正常油面。

变压器安装完毕后，在储油柜上用气压或油压进行整体密封实验，压力为0.03Mpa，保24小时，变压器本体及附近无泄漏。

检查结果应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。

交接验收

变压器安装完毕后，对该部分进行细致的清洁工作，并对各部分进行检查，整理好技术资料，包括验收单、施工记录、有化验合格证、产品合格证、备品、备件清单等，并填好申请验收单，提请监理工程师进行现场验收。

八、机组安装试验

1、甩负荷试验前应具备下列条件：

机组甩负荷试验在额定有功功率的25%、50%、75%和100%下分别进行，记录有关数值，同时录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。水轮发电机突然甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机突然甩额定有功功率负荷时，发电机电压超调量不大于额定电压的15%~20%，振荡次数不超过3~5次，调节时间不大于5秒。

水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，机组转速上升等均符合设计规定。

2、机组72小时带负荷试运行

完成上述各项试验后，经检验合格，机组进入72小时连续试运行。 根据正式运行 …… 此处隐藏：1393字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……