乐山市垃圾收运及处理系统工程（垃圾卫生填埋场土建工程）施工组(4)

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（3）建筑施工机具准备

按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场； （4）生产工艺设备准备

按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。 4.1.3施工现场准备 （1）施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。 （2）建造临时设施

按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。 （3）做好季节性施工准备

按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。

4.1.4劳动组织准备 （1）建立工地领导机构。 （2）组建精干的施工队。

（3）集结施工力量，组织劳动力进场。

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（4）做好职工入场教育培训工作。 4.1.5施工场外协调 （1）地方协调

及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。

（2）材料加工与订货

根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。 4.2测量放线及标高控制

本工程建筑物除综合楼为二层外，其余均为单层建筑，施工时根据总平面图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。 4.3基础工程施工

本工程综合楼、机修车间、门卫房、值班室、地磅房基础为条形砖砌基础，仓库为人工挖孔灌注桩基础。

4.3.1条形砖基础施工

工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→清除槽底→浇砼垫层→砌砖→浇地圈梁砼→回填

（1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。

（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后

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逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m以外，其高度不超过1.5m。

开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm以内时，测量抄出槽底500mm水平线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。

（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。

（5）在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。

（6）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间接准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

（7）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，

应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。

（8）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。

（9）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（10）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁，另外在砌砖至地圈梁底标高时，进行支模、扎筋浇地圈梁砼。

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（11）基础施工完毕后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，

并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求 后才能进行。

4.3.2 人工挖孔扩底灌注桩基础

（1）工艺流程为：场地整平→ 放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

（2）为防止坍孔和保证操作安全，采用井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m。

（3）挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、

钎破碎；挖土次序为先挖中部部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字

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轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸人岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。

（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设

横杆吊大线坠作中心线，用水平杆找圆周。

（5）直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～

30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接

头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7mm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。

钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

（6）混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8 mm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，混凝土要垂直灌人桩

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