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电业局外墙装修工程施工方案(4)

来源:网络收集 时间:2026-08-12
导读: 2.3.2.3 压条及玻璃胶:压条扣扳平直,对口严密,安装牢固、整齐,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直,无错台错位,且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。 2.3.2.4 防火

2.3.2.3 压条及玻璃胶:压条扣扳平直,对口严密,安装牢固、整齐,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直,无错台错位,且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

2.3.2.4 防火保温填充材料应符合以下要求:用料干燥,铺设厚度符合要求,均匀一致,无遗漏,铺贴牢固不下坠。 2.3.2.5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定:

收口严密无缝,压条顺直,无错台错位,坡度准确,排水孔畅通。 2.4 成品保护

2.4.1 铝合金框料及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不得在压放重物。运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用,木架上,设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。

2.4.2 安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护,防止撞破玻璃。

2.4.3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。

2.4.4 在安装过程中,防止构件厂落,因此要支搭安全网。 2.4.5 靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃作好临时保护,如用纤维板遮挡。 2.5 应注意的质量问题

2.5.1 玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中

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心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位臵。

2.5.2 装饰压条不垂直、不水平:安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。

2.5.3 玻璃出现严重“影象畸变”现象:造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦干净。 2.5.4 铝合金构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层。

2.5.5 玻璃幕墙渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

2.5.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。 2.5.7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查,合格后再安装。 三、铝板饰柱面

工艺流程:弹线 → 防潮层安装 → 木龙骨安装 → 基层板安装

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→ 饰面板安装 → 钉冒头材料要求

饰面板应表面平整、边缘整齐,不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。装饰饰面板的面层,应符合设计要求。

3.1、弹线分格:

按设计图样及尺寸先在柱上划出水平线,弹出分档线,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。 3.2防潮层安装:

在安装木龙骨之前,墙面刷沥青一道,平铺油毡一层,木龙骨应做防腐处理和防火处理。 3.3、木龙骨安装:

3.3.1应进行防火处理,可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。按柱面的大小,制成木龙骨架,整片或分片拼装。饰面根据上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距:横龙骨为 400-500mm,竖龙骨为500mm-600mm,如面板厚度在10mm以上时,横龙骨间距可适当放大。

3.3.2基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。 3.4饰面板安装:

用于墙面的铝板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近的饰面

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板拼装在一起。对接要自然、协调。板面平整,然后再粘贴。 3.5、质量要求:

表面平整:用2m直尺和楔形塞尺检查不超过2mm 立面垂直:用2m托线板检查不超过3mm

接缝平直、压条平直:拉5m线检查,不足5m拉通线检查不超过3mm。

接缝高低:用直尺和楔形塞尺检查不超过0.5mm 压条间距:用尺检查不超过2mm 3.6、操作要点:

3.6.1将板材背面与底板均匀涂布强力胶,待两面稍具粘性时,再以双手轻压至施工位臵,直至完全粘结牢固。

3.6.2在接缝处预留3-5mm热胀冷缩空间,使用硅树脂填平,或用饰条接合。

3.6.3用双面胶带,以田字形粘于底板,其余未分布处用强力胶涂布,再将铝板粘贴上,用双手轻压直至完全粘结牢固。

3.6.4底板使用平整的石膏板或木心板,切勿直接粘贴于水泥面上。

3.6.5切勿使用树脂或硬化态胶粘剂,以防产生凹凸不平或粘结不良现象。切勿使用铁锤或硬物敲击。

3.6.6安装前须将底面擦拭干净。施工完毕后再撕下保护膜,以免作业中途擦伤板面。

四、氟碳漆施工:因本工程为旧楼改造,施工前必须先将原墙面瓷砖

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剔除。墙面均在剔除原有瓷砖、打磨光滑,水泥砂浆找平后刷金属氟碳漆:施工做法为:

4.1基层处理:检查处理墙面,铲除空鼓、粉化,使墙面达到清洁、干净、无油污、无粉尘附着物。

4.2腻子:采用专用腻子粉和配套专用乳液。混合搅拌均匀。每次施工厚度为1-2mm用刮刀刮平。

4.3粘结耐碱玻纤网,用腻子粉加乳液搅拌均匀后用刮刀刮平粘贴网布,再用腻子粉加乳液的胶泥刮一遍,使网布平整的粘贴在基面上。粘贴完后的网布需干燥24小时方可进入下一道工序。并做抽检、报验记录。

4.4满刮第一遍腻子,使基面达到平整光滑。

4.5满刮第二遍腻子:主要施工要求。使墙面达到平整,无明显接茬,露网现象,刮完干燥后,方可进入下一道工序。 4.6满刮第三遍腻子:刮前整体打磨。

4.7满刮第四遍腻子:采用抛光照面腻子,使其表面细度达到喷漆条件,将分割缝做顺直、圆滑。干燥后,进入下一道工序。

4.8满刮氟碳专用腻子:将基层打磨平整后,除去浮层后,满刮一道专用腻子使其表面光滑、平整、无腻子接茬、抽检、报验、记录。 4.9喷氟碳底漆:将基层表面用砂布磨干燥后,方可喷涂。施工遍数:两遍,(前后涂时间间隔6小时以上)。要求无液坠,无接茬。待底漆干燥后用600目的砂布用水磨,用毛巾除去浮尘,并抽检、报验、记录。

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