密封件注塑模具设计(9)

河北工程大学材料成型课程设计

本次设计模具为注射模具，模具由动、定模座板、动、定模板、垫块、支撑板、导柱、导套、复位杆、推杆固定板、型腔、型芯等组成。

第一节 模具装配的技术要求：

1. 装配好的模具，其闭合高度应符合设计要求。

2. 模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直

度

3. 导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于定模座的底平面和动模座的

上平面。

4. 定模座的上平面应和动模座的底平面平行。

5. 装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。

6. 装配好的模架，其动模沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 7. 装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离，选用导

套时，装配后其固定端面与上模座上平面1～2mm距离。 8. 型芯和型腔的配合间隙应符合设计要求。 9. 定位装置要保证定位正确可靠。

10. 推件和拉料及复位装置活动灵活、正确。

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11. 模具应在生产的条件下进行试模，注射的制件应符合设计要求 。

第二节 模具工作过程

模具装配完成，试模完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下： 1. 2. 3. 4. 5. 6.

对塑料PE进行烘干，并装入料斗；

清理模具型芯、型腔，并喷上脱模剂，进行注射前的预热； 合模,推出装置和复位装置一起锁紧模具； 对塑料进行预塑化，注射装置准备注射；

注射：其过程包括充模、保压、倒流、冷却和脱模等过程；

合模过程：合模时，在导柱和导套的导向定位下，动、定模闭合。动、

定模由合模系统提供的锁模力锁紧，然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补缩冷却定型后开模。 7.

开模过程：开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动、定模分

型面处分开，塑件包在型芯上随动模一起运动，同时拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，推出机构开始工作，使推杆和拉料杆分别将塑件和凝料从型芯和冷料穴中拉出，并从模具中落下，至此完成一次注射。 8.

塑件的后处理：对塑件进行调湿处理。

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结 语

通过对PE——密封件的注射模设计，使我更深一层的了解注射模的设计流程，包括塑件工艺性的的分析，工艺方案的确定，模具结构形式的选择，必要的工艺计算，主要零部件的设计，注射机型号的选用，模架的选取，总装图的绘制等。在设计过程中，有些数据尺寸的计算是一点也马虎不得的，只要一个数据有误，就得全部改动，使设计难度加大。

经过本次的课程设计使我受益匪浅，对注射模具设计的过程有了更进一步的认识和所学理论知识更全面掌握。

课程设计是注射模设计课重要的综合性与实践性的重要环节，是对我们所学知识的全面检验。在设计的过程中综合地运用了注射模具及设备、机械制图、公差与技术测、模具材料及热处理等基础课程知识。

通过本次设计实践， 我逐步树立了正确的设计思路，增强了分析问题和解决问题的能力，通过设计计算，绘图、选用技术标准和查阅规范设计手册等有关设计资料进行注射模具设计，使我对注射模具设计方面有了全面的了解，为以后的设计工作奠定了一个良好的基础。

通过本次设计我学到了很多，终于对模具有了一个全新的认识，体会到了理论联系实际的真正意义，但同时也发现了许多问题，如，对理论掌握的还不是很扎实，对有些东西还是一些模糊概念，所以在以后的工作和学习中我会更加注重有关设计技巧和相关理论知识，为设计工作打下良好的基础。

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通过此次实训，我深深明白了理论与实践相结合的重要性，任何知识都应用理论来支撑，实践来运用，到达相互检验，相互促进，所以，一定要学好理论知识为实践打基础，从而真正学到知识。

参考文献

【1】《模具设计（第二版）》陈剑鹤 吴云飞 主编 机械工业出版社

【2】《塑料成型工艺与模具设计》叶久新 王群 主编 机械工业出版社

【3】《机械制图（第二版）》 刘力 主编 高等教育出版社

【4】《中国模具设计大典》 肖祥芷、王孝培 主编 中国机械工程学会、中国模具设计大典编委会 【5】《模具制造工艺学》 李云程 主编 机械工业出版社 【6】《冲压模具及设备》 徐政坤 主编 机械工业出版社 【7】《塑料模具设计》 刘昌祺 主编 机械工业出版社

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【8】《工程材料及成形工艺基础（第三版）》 杨慧智 主编 机械工业出版社

【9】《塑料注射成型技术问答》 周殿明 主编 机械工业出版社

【10】《塑料模具标准件及设计应用手册》 化学工业出版社 【11】《塑料模具设计指导（第二版）》 机械工业出版社

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