密封件注塑模具设计(5)

河北工程大学材料成型课程设计

V主=π*L主（R主+r主 R主r主）/3=3.14*50*（5.75+2.25+5.75*2.25）/3mm=2672.27mm3=2.67cm3

22+223

4. 主流道当量半径

Rn=（5.75+2.25）/2mm=2.5mm

5. 主流道的衬套形式

第二节 分流道的设计

分流道的要求是：塑料熔体在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最少；塑料熔体能在相同的温度、压力条件下，从各个浇口尽可能的进入

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并充满型腔；从流动性、传热性等因素考虑分流道的比面积应尽可能的小；分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般为1.6um即可；当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料穴。

1. 分流道的形状及尺寸

本设计采用梯形截面，其加工工艺型好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。分流道的长度应尽量短，少弯折。 （1） 分流道的长度

由于流到设计简单，根据型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可以适当选小一些。单边分流道长度L分取35mm。 （2） 分流道的当量直径

因为该塑件的质量m=6.18*0.95g=5.87g，根据《塑料成型工艺及模具设计》式（4-16），分流道的当量直径为D分=1.56mm （3） 分流道截面形状

分流道的断面形状有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等几种形式。圆形截面的比面积最小，流道形状效率较高，需开设在分型面的两侧，加工较麻烦，增加了制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率；半圆形截面分流道需用球头铣刀加工，它是结合梯形和U形改良而成，；矩形截面分流道周长长，面积小，流动阻力大，易形成死角，热量损失多；U型截面又称改良式梯形，结合圆形与梯形的优点加工简单，但其比面积只比圆形大14%；梯形截面分流道

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加工较容易，比面积比圆形流道夺39%，且热量损失与压力损失均不大。结合塑件工艺性及上述分析，流道截面选为梯形截面。 （4） 梯形小端直径

梯形角度为8?，梯形高度为3.5㎜，设梯形小端直径为x， （x＋x＋2×3.5tan8?）*3.5/2=π1.562/4 解方程求得： x=4.14㎜ 取x=5㎜

所以梯形大端直径为6㎜

2. 分流道的布置形式

分流道在分型面上的布置形式与型腔排列密切相关，应遵循两方面的原则：一方面排列紧凑，缩小模具版面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式布置，以使塑料熔体经分流道能均衡的分配到四个型腔和避免局部胀模力过大影响锁模。

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3. 分流道剪切速率的校核

（1） 确定注射时间

查《塑料模具设计指导》表2—3得：t=1s （2） 分流道体积流量

Q分=(v分/2＋2v)/t=1.688㎝3 L分=L=32＋20＋20＋30=102㎜ A分=（7＋4）/2×6=33㎜2 （3） 剪切速率的校核

Rs=3.3Qs/πRs3=(3.3×1.688)/3.14×5.553/8=5.7×10-2s-1

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在分流道剪切速率范围之内。

第三节 浇口的设计

浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料以后，浇口应按要求迅速冷却封闭，防止预塑时型腔内还未凝固的熔体回流。

影响浇口设计的因素：

浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定，浇口位置的选择。 影响浇口截面形状及其尺寸的因素，就塑件而言，包括塑件的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等，塑件所用材料特性对浇口设计的影响因素，是塑料成型温度、流动性、收缩率及有无填充物等。此外，在进行浇口设计时，还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。

1. 浇口的选择

该塑件表面质量要求较高，模具采用一模四腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用点浇口。

2. 浇口长度、宽度的确定

点浇口它是一种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式。开模时，交口可以自动拉断，利于自动化操作，浇口去除后残余痕迹小。但注射压力损失大，收缩大，塑件易变形。浇口尺寸太小时料流易产生喷射，对塑件质量不利。

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