密封件注塑模具设计(6)

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查《塑料模具设计指导》表2—3得：点浇口长度为1㎜，宽度为1㎜，高度为2㎜。

3. 浇口剪切速率的校核

（1） 确定注射时间 t=1s

（2） 浇口体积流量 Qs=V/t=0.966㎝3

（3） 剪切速率 Rs=4Qs/πRs3=(4×0.966)/（3.14×13×10-3） =1.23×103s-1

剪切速率在浇口剪切范围之内。

第四节 浇注系统的平衡

塑件为小尺寸零件，经分析模架句采用一模四件，从主流道到各个型腔的分流道长度相等，形状与截面尺寸对应相同，各个浇口也是相同的，模具采用的是平衡式式布置。

在实际的注射模设计与生产中，常采用试模的方法来达到浇口平衡。

第五节 冷料穴和拉料杆的设计

冷料穴是注射成型时，流动熔体前端得冷料头。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，还便于在该处设置拉料杆的

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功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料推出模外。

冷料穴一般都设在主流道的末端，且开在主流道对面的动模板上，直径略大于主流道大端直径，便于冷料的进入，深度约为直径的1～1.5倍。

塑件表面质量无特殊要求，推出机构采用推杆推出机构，并选用与Z形拉料杆相应的冷料穴。

第四章 成型零部件的设计

构成塑料模具型腔的零件统称为成型零部件。成型零件工作时，直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷、脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高的强度、硬度和好的耐磨性。

第一节 成型零部件的结构设计

1. 凹模

凹模是成型塑件外表面的重要零件，按结构不同可分为整体式凹模和组合式凹模两种形式。根据密封件工艺性分析，所以模具凹模采用整体式凹模。

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2. 凸模和型芯

凸模是指成型塑件内表面的零件，亦称型芯，主要由主型芯、小型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。该塑件采用整体式型芯，由于包紧力较大，所以设在动模部分。

3. 成型零部件钢材的选用及技术要求

（1）型腔的技术要求： ① ② ③ ④

型腔材料：3Cr2Mo

型腔热处理：淬火处理，硬度达到45～50HRC

表面粗糙度值：型腔表面Ra=0.2～0.1um，配合面Ra=0.8um 型腔表面处理：型腔表面镀铬，抛光

（2）型芯的技术要求 ① ② ③ ④

型芯材料：3Cr2Mo

型芯热处理：淬火处理，硬度达到45～50HRC

表面粗糙度值：型芯表面Ra=0.01～0.025um，配合面Ra=0.08um 型芯表面处理：型芯表面镀铬，抛光。

第二节 成型零部件工作尺寸的计算

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1. 塑料成型收缩率的计算

查《塑料模具设计指导》表9—6得,PE的成型收缩率为1.5～3.6%,故其平均收缩率Scp=（1.5%+3.6%）/2=2.55%

2. 型腔和型芯径向尺寸的计算

（1）型腔径向尺寸的计算

查《塑料成型工艺及模具设计》表4-15得： LM1 =（1+Scp）*ls=（1+2.55%）*17=17.43mm LM2 =（1+Scp）*ls=（1+2.55%）*14=14.36mm （2）型芯径向尺寸的计算

查《塑料成型工艺及模具设计》表4-15得： LM =（1+Scp）*ls=（1+2.55%）*12=12.31mm

3. 型腔深度和型芯高度的尺寸计算

（1）型腔深度尺寸的计算

查《塑料成型工艺及模具设计》表4-15得：

HM1 =（1+Scp）*Hs=（1+2.55%）*10 =10.26mm HM2 =（1+Scp）*Hs=（1+2.55%）*3 =3.08 mm

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第三节 模具型腔侧壁和动模垫板厚度的计算

塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏，也可能因刚度不足而引起挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。

型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料的许用应力，即σ超过允许变形量，即δ

max

≤[σ]；型腔壁厚的刚度计算条件是型腔弹性变形不得≤[δ]。

max

1. 凹模侧壁厚度计算

凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模深度有关。

查《塑料成型工艺与模具设计》表6.10得： 该模具凹模壁厚为20㎜。

2. 动模垫板厚度计算

动模垫板厚度与所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置，模架应选在150㎜×230㎜这个范围内，查《塑料模具设计指导》表7—4得：垫块之间的跨度大约为L=W-2W2=94㎜，那么根据型腔布置和型芯对动模垫板的压力计算动模垫板的厚度。

T=0

（pA/EL1δp）

=0.54×94×[(200×80%×226.88)/(1.75×102×150×0.02)]

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