低温甲醇洗操作方案(6)

三、故障处理表

下面叙述了可能的故障、原因和采取的措施。 1、合成气中H2S + COS含量高

1 到吸收塔05C001甲醇流量不足。 2 到吸收塔05C001甲醇温度太高。 3 吸收塔05C001中压力太低。 4 热再生甲醇中H2S含量太高，甲醇再生不合格。 5 热再生塔回流/热再生后甲醇中NH3含量过高。 6 甲醇水含量超标。 7 设备内漏：如05E001或05E003内漏。

2、CO2产品气中H2S + COS含量高

可能的原因 可能的原因 1 到吸收塔05C001 H2S吸收段甲醇流量不足。 2 到吸收塔05C001 H2S吸收段甲醇温度太高。 3 吸收塔05C001中压力太低。 4 热再生后甲醇中H2S含量太高，甲醇再生不合格。 5 热再生塔回流/热再生后甲醇中NH3含量过高。 6 设备内漏：如原料气终冷器05E003内漏。 7 05C003顶部的洗涤甲醇流量F05013偏低。

3、热再生后的甲醇中残留H2S含量高

热再生后的甲醇中残留H2S应降到最低限度。如果合成气 (CO2 产品气和尾气)符合规格，热再生后的甲醇肯定得到了彻底再生。换句话说，除克劳斯气外，H2S气提不彻底通过产品气中H2S的增加反映出来。热再生后的甲醇中残留H2S的分析不列入正常分析项目。 残留H2S持续高的可能原因： 1 原因: 汽提蒸汽不足。 第 26 页 共 33 页

措施: 增加输入到热再生塔的热量。如有必要，提高甲醇水塔负荷。 2 原因: 热再生塔回流/热再生后甲醇中NH3含量高。 措施: 置换回流槽中的甲醇以降低NH3含量。 残留H2S间断性高的可能原因: 1 一般: 到“热再生/甲醇水分离”系统液体量突然增大。 原因: 从地下排液槽泵05P007到回流槽突然满流量。 措施: 给液量要平稳。 原因: 由于串级调节系统TC05060/FC05025参数整定不当引起从甲醇水塔顶部来的蒸2 汽波动过大。 措施：调整参数 原因: 由于整个甲醇循环回路的液位波动，使再吸收塔的Lv05024突然全开。 3 措施: 提高再吸收塔液位控制器设定值，如有必要，提高上游的液位控制器的设定值，或把液位控制器切到手动调整一段时间。

4、产品合成气 (或 CO2 产品气)中H2S+COS+CO2含量高 1 原因:1. 原料气最终冷却器05E003中原料气泄漏到合成和CO2 产品气。 措施: 1.分析 05E003 是否有泄漏，停车并堵漏。 2 5、尾气介质中H2S/COS含量高

1 可能的原因 到05C003中段上部的甲醇流量太低（对良好的克劳斯气浓缩来说汽提氮气可能超过了要求的量）。 原因:1. 05E001泄漏会造成合成气超标。 措施: 1.分析 05E001否有泄漏，停车并堵漏。 2 到05C001的甲醇流量比率太小。 3 进入05C003汽提段的甲醇温度偏高。 4 05E020壳侧的H2S漏入管侧。

6、合成气中CO2含量高 1 到吸收塔CO2洗涤段甲醇流量低。 2 洗涤甲醇温度偏高。 可能的原因 第 27 页 共 33 页

3 吸收塔05C001的压力低 。 4 甲醇再生不合格。 5 Hv05001的阀门内漏。 6 设备内漏：如05E001/3内漏。 注：热再生不足的可能性非常小。

7、循环甲醇温度高

循环甲醇的低温并不是它的最终目的。严格地讲，当气体净化程度很好时甲醇温度是足够低的。

可能的原因 1 一个或多个甲醇深冷器（氨蒸发器）液位过低。 2 冷冻压缩机吸入压力太高。 3 甲醇深冷器的制冷剂侧密封油积聚。油从制冷剂压缩机进入甲醇冷却器05E002/4/8。（如透平压缩机采用干气密封时此条不适用）。 4 到吸收塔/再吸收段的甲醇流量太高。 5 由于氨冷却器09E001A/B内漏，造成水进入氨系统（冰机停车时易发生此事）。 1.对满气体负荷:把甲醇流量减小到PFD图上规定的数值或更低。 2.对部分气体负荷：按比例减小甲醇流量。 措施

8、克劳斯气浓度不够 可能的原因 原因: 从再吸收塔05C003的H2S 富集段来的甲醇带入CO太多2。 1 措施: 1.提高到H2S 富集段的汽提氮气量。 2.尽可能减少所有能从05C003 H2S富集段流出甲醇的流量。 2 原因: 从克劳斯气分离器05S003循环到05C003的克斯气循环流量不足。 3 原因:05C003底部温度低。 4 原因:05E012换热效果差。 5 原因: PC05050压力设定值过高。

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9、05C005排放污水中甲醇含量高 可能的原因 1 甲醇水塔05C005温度控制 TC05060 设定值太低。 2 温度控制器参数整定不当反应太慢。 3 05C005（筛板）塔盘蒸汽负荷太低。

10、克劳斯气中甲醇含量高 可能的原因 原因：克劳斯气分离器05S003（05E020壳程出口）中温度高。 措施:降低热再生塔顶部冷冷凝器05E018的出口温度，或增加05E020管程的CO2量。 1 2 克劳斯气分离器内甲醇液体分离或排放不彻底。 11、热再生后的甲醇中HCN含量高 可能的原因 原因：热再生塔05C004上段汽提不足。 1 措施:提高到热再生塔再沸器热量的输入(即提高FC05036设定值)，如果需要，把甲醇水塔加到满负荷。 原因：预洗塔对HCN的吸收不彻底。 措施:增加预洗甲醇的流量或降低进入预洗塔的原料气的温度。 2 12、循环甲醇中水含量高 1 2 3 4 5 6 可能的原因 甲醇水塔05C005的温度控制回路TC05060设定值太高。 到甲醇水塔的回流量不够。 甲醇水塔的温度控制器的参数整定不当。 氨洗塔05C007中原料气冷凝液排放不畅。 水冷器内漏（热再生塔顶部冷凝器05E018、05E014）。 热再生塔再沸器05E021内漏。 四、巡检注意事项

1、装置正常生产时，所有控制仪表均应投入自控并处于良好状态，定期效核。所有的

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报警、联锁及停车装置均好用，分析仪表一定要投运并定期核对。校对时仪表人员与工艺人员密切配合。

2、按规定进行化验分析，根据分析情况，调整好有关的工艺控制参数，在调整工艺过程中最好采取单参数调整，稳定后再进行另一参数调整，严格控制工艺指标。 3、坚守岗位，随时注意工况变化并及时调整处理，现场要仔细巡回检查，注意各泵的运行和润滑情况。

4、做好记录和交接班日志。

5、力争设备在最佳工况下运行，降低消耗，实现优质高产低消耗、安全稳定生产。 6、机泵的切换检查

定期检查机泵的运行情况，特别要注意机械密封是否泄漏、运转性能和泵的润滑情况，电机有无异常情况。备用泵必须处于备用状态，每隔30天将所有运行泵切换到备用泵。所有处于备用的泵（冷泵）打开入口阀，打开最小流量阀和限流孔板管线上阀，热虹吸罐投用。

冷泵停泵隔离时：应先关出口阀，再关最小流量管线上阀门，然后再关入口阀防止泵超压和机封损坏。

当泵的出口压力波动过大或不打液时，应及时检查泵的入口供液情况，有无气蚀现象等，如果是泵的入口滤网堵塞，必须立即启动备用泵，停泵处理交付检修。

第五章 系统紧急停车及事故处理

低温甲醇洗装置发生紧急情况及公用工程和上/下游装置发生故障时，应遵循以下操作规程。在这种情况下甲醇洗装置应安全停车。

1、前后系统的停车

1.1、如上游装置发生故障，就不会有原料气供给到低温甲醇装置。低温甲醇洗装置外送的合成气、CO2 、克劳斯气等产品气必须关闭界区阀门。这种情况下，低温甲醇装置可以保持甲醇继续循环；这需要连续供应氮气，以维持甲醇循环。为减少氮消耗量，甲醇溶剂流量可以减少。 从塔盘上落下的甲醇开始被各储液槽容纳，液位保持在指示范围内。如有必要，部分甲醇可以排到新鲜甲醇罐。到热再生塔再沸器蒸汽流量应按新甲醇流量进行调整。只要克劳斯气流量减到零就应停止汽提氮气量以减小甲醇损失。 1.2、如下游合成气和CO2 产品气用户停车，应通过关闭界区阀 …… 此处隐藏：1980字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……