低温甲醇洗操作方案(2)

被加热后送出界区。另一部分含硫甲醇被送往再吸收塔05C003底部的下部。来自上段闪蒸含硫甲醇也被送往再吸收塔05C003底部的上部。在此经氮气汽提后更多的CO2被释放出来，氮气已在氮气冷却器05E010里被部分尾气冷却过。从甲醇中释放CO2是通过中间加热实现的。甲醇从烟囱塔盘被再吸收塔循环泵05P002抽出，经过再吸收甲醇/贫甲醇换热器05E012被热再生甲醇加热，并被送回05C003底部的汽提段。来自汽提段的N2/CO2混合物与热闪蒸气、酸气循环气混合。含有硫的混合气被从05C003底部最高处塔盘上馈入的甲醇反洗。 从底部的顶部离开的烟道气部分在氮气冷却器05E010加热，另一部分在冷冻过冷器05E011中加热。在尾气冲洗塔05C006中用水冲洗，尾气中达到较低的甲醇含量后，通过一个足够高的烟囱排放到大气中。来自再吸收塔05C003底部下部的富H2S甲醇，经预洗甲醇冷却器05E009，H2S吸收给料冷却器05E005和贫富甲醇换热器05E013，被热再生甲醇加热，用热再生给料泵05P003 A/B送往热再生塔05C004的热闪蒸段。来自05P003 A/B的部分甲醇还被用作中压闪蒸塔05C002下部循环气的再洗甲醇。 4、热再生

富硫甲醇首先被送往热再生塔05C004顶部的热闪蒸段。热闪蒸释放出来的气体在热闪蒸冷凝器05E014里被冷却水冷却，后在预洗甲醇闪蒸加热器05E015被预洗甲醇冷却，并在热闪蒸深冷器05E016被CO2产品冷却。然后，热闪蒸气体和冷凝液被送往再吸收塔05C003的主段，使甲醇里的硫进一步浓缩。进入热再生塔05C004热再生段的甲醇通过甲醇蒸汽汽提并充分再生，甲醇蒸汽一部分来自再生段下面的水浓缩段，其余的来自甲醇水塔05C005的顶部。来自热再生段顶部的甲醇蒸汽/气体混合物通过几个换热器使甲醇冷凝。首先，顶部的气体被送入预洗甲醇最终加热器05E017，加热预洗低温富甲醇，该富甲醇再送往热再生器05C004顶部。然后，所含的大部分甲醇在送往回流槽05D001前，在水冷热再生冷凝器05E018里被冷凝。最后，claus气体在claus气再热器05E019和Claus气/CO2产品气换热器05E020里进一步冷却。在Claus气体分离器05S003里，剩余的冷凝液被收集起来，并返回到回流槽05D001。Claus气体在Claus气体再热器05E019里被再次加热，排放出界区。一部分来自Claus气体分离器05S003的claus气体用作循环气回到再吸收塔05C003进行硫浓缩。Claus气经过一个与分离器相连的小再吸收塔循环。在这里，Claus循环气被一小股来自再吸收循环泵05P002的低温富甲醇再次冲洗，以免claus气体内微量成分在主循环甲醇里富集。来自各个claus气体冷凝段的冷凝液被收集在回流槽05D001里，并通过热再生塔回流泵05P006 A/B返回到热再生塔05C004的顶部。充分再生的甲醇收集在热再生塔的主储液槽里，由CO2吸收给料泵05P004 A/B送入贫/富甲醇换热器05E013冷却，之后，送回到吸收塔05C001的顶部。 5、甲醇水蒸馏

少量的热再生甲醇被送往05C004最底部的水浓缩段。这个小精馏段的储槽由热再沸器05E021来提供热量。一方面，该段底部产品的水浓缩得以实现，另一方面，则产

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生汽提用的甲醇蒸汽。05C004浓缩段的富水甲醇用甲醇水塔给料泵05P005 A/B抽出，并送往甲醇水塔05C005。水和甲醇的精馏在这里进行，使主甲醇回路中的水含量保持在低水平。该塔的储液槽利用甲醇水塔再沸器05E022进行再沸。05C005顶部的甲醇蒸汽被送往热再生塔05C004作为汽提介质。05C005底部的产品是废水，在废水冷却器05E023冷却后送往尾气洗涤塔05C006。 6、排污系统

由于Rectisol装置里不断有少量的甲醇损失，因此就需要一小股从新鲜甲醇罐05D003来的新鲜甲醇通过新鲜甲醇泵05P008补充到热再生塔05C004再生段顶部。另外，还有一个单独的容器地下废液槽05D002，收集甲醇洗系统的几个低点导淋排放的残余甲醇。该槽配有一台液下泵地下废液泵 05P007，用来把甲醇送回到工艺系统。 7、尾气洗涤塔

甲醇水塔05C005的底部产品是水，在废水冷却器05E023里冷却后送到尾气洗涤塔。在进入塔顶之前，一小部分废水排出界区，另外的部分与来自界区外用作补充的脱盐水混合作为洗涤水，洗涤来自再吸收塔05C003经过换热器05E010和05E011换热后，进入尾气冲洗塔05C006的尾气，以降低尾气中的甲醇含量。从05C006顶部离开的尾气通过一足够高的烟囱排放至大气。塔底的甲醇/水物流用冲洗水泵05P009 A/B送至废水冷却器05E023，在此加热后被送至甲醇水塔05C005进行分离。

第三章 低温甲醇洗装置的开停车

第一节 原始开车条件及准备工作

1、 甲醇洗系统各项施工项目按计划施工完毕。 2、 各机泵的电机单体试车合格，与机泵已对中连接好。

3、 空分装置已开车正常，外送合格氮气、仪表风、工厂风，且保证正常用量。 4、 各仪表安装正确，调试合格（最终调试的除外）。 5、 循环水已送入界区内，各换热器进出口阀全部打开。 6、 公用工程已送出合格锅炉给水、脱盐水。

7、 煤气化装置、污水处理装置具备接受处理污水条件。 8、 锅炉厂开车正常，已具备外送高、中、低压蒸汽条件。 9、系统冲洗吹扫完毕。

第二节 低温甲醇洗装置的开车

一、开车准备

在水联运完成之后，装置已准备好实际运行条件。在开车之前，特别注意确保如下准备工作已完成：

1、 所有准备工作已完成，泵的滤网、甲醇喷嘴清洗过，05D002内置换干净；特别是消

防水总管已正常，安全阀和校验过的仪表（孔板）已安装。 2、操作人员已熟悉装置以及甲醇和H2S的处置方法。 3、现场急救箱和组装点已准备好，位置已标明。

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4、下游装置，特别是火炬系统和克劳斯装置已具备接受气体。 5、中压和低压氮气已经具备使用。

6、公用工程具备条件，制冷装置冰机低速慢转，已经具备向蒸发器供应液氨条件。 7、系统用合格氮气置换合格并封闭，O2≦0.1%。 8、低温甲醇洗装置的工艺气进出口阀关闭。

二、确认下列工作完成 1、关闭下列阀门

1.1、对所有运转设备05P001―05P009泵进出口阀、最小流量阀、导淋全部关闭。 1.2、关闭所有去05D002槽的排液阀。 1.3、关闭所有与其它工号有关联的阀门：

变换气管线（GR-05001）上界区阀；（MN-05002）管线上中压N2进气截止阀；去甲醇合成工序管线（GSY-05004）上界区阀，（GSY-05005）管线上去火炬放空阀；去界区外CO2气管线（COO-05002）上界区阀，去05C006 CO2气管线（COO-05003）上放空阀；循环气去05S001管线（GEP-05020）上截止阀，循环气去火炬放空管线于GEF-05008上截止阀；锅炉给水至05E024前管线（BFW-05001）上界区阀；去05C006脱盐水管线（DW-05001）上界区阀；出05C003去05E011尾气管线（GFF-05001）上截止阀；出05E019去硫回收工序管线（GCL-05008）上界区阀；出05E019去火炬放空总管管线（FL-05010）上界区阀；出05C005去污水处理管线（WS-05001）上界区阀；由甲醇罐区往05C004补甲醇管线（FM-05025）上界区阀；进05C006低压蒸汽管线上界区阀。 1.4、按照PID图所示，所有盲板均处于正确位置（共计116块）； 1.5、关闭所有取样点根部阀；

1.6、所有自动调节阀控制处于关闭状态，确认以下调节阀及前、后截止阀和旁路阀处于关闭状态：

LC05005 LC05008 FFC05006 FC05008 FFC05009 FC05011 LC05018 LC05019 FC05013 FC05014 LC05024 LC05025 FC05018 LC05031 LC05029 FC05037 FC05023 FC05024 LC05035 FC05026 FC05027 LC05040 LC05039 F …… 此处隐藏：4683字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……