水厂一期程试车方案-8wr(5)

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3.3.3 空压机 开机前的准备：

A、检查电源电压是否与与铭牌相符 B、工况要求：工作压力（MPa）：0.6-1.0

风冷型环境温度：2-40℃ 水冷型冷却水温：2-30℃ C、机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。

D、电气接线、接地线完成，且符合安全标准。 E、各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。

F、检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。 G、按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。 H、准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。

注：开机前必须对压缩空气管道系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器内而影响使用。

空载调试：

A、先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确；

B、确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3 min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查；

C、再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2h； D 、重新设定低压保护值到0.1Mpa；

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E 、关闭热气旁路阀，使氟利昂经膨胀截流；

F 、观察蒸发压力应保持在0.18-0.3Mpa之间（由膨胀阀的开启度决定），使压缩机结冰。运行大约10多分钟；

G、慢慢调整热气旁路阀使蒸发压力慢慢升高至0.4Mpa，这时压缩机开始化霜。压缩机10℃温度左右，排气温度50-80℃左右；

H、运行10分钟后进行加载调试。在运行设备时观察风机运行的时间与空载运行时间做比较；

I、检查机器外壳体及安装情况； 3、负荷运转

A、各种测量、仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠。 B、启动压缩机空负荷运转不应小于30min。

C、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速度和运转时间逐级开压将压力逐渐升高，开压至额定压力下连续运转的是不应小于2h.

开机

1、 检查机器外壳体及安装情况；

2、 检查面板上蒸发压力表和冷凝压力表读数，此时二表的压力应该是平衡的；

3、 如果蒸发压力表和冷凝压力表读数为0，说明冷媒已经泄漏，此时应绝对禁止启动机器，否则将造成压缩机的损坏，发生此现象时立即报给服务部；

4、 确认表压正常后，检查电源接线和电压，三相四线制，特别要检查是否有零线；

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5、 用螺丝刀触压风扇接触器的触头连动杆，使风扇运转检查转向（禁止启动机器检查）；

6、 确认转向正确后启动冷干机，观察蒸发压力变化情况（读数应有明显降低）；

7、 正常运行10分钟以上确认运行正常后，缓慢打开供气阀门使压缩空气缓慢经过冷干机；

8、 冷干机正常运行时蒸发压力应在0.4-0.55Mpa范围内，冷凝压力一般在1.2-1.6 Mpa之间波动（最高为2.5 Mpa）；

9、当冷凝压力在1.2-1.6 Mpa时，蒸发压力低于0.4 Mpa或高于0.55 Mpa，应调节热气旁通阀，如旁路阀，调整膨胀阀

开机后的调试

观察仪表参数指示是否在正常范围内

蒸发压力表读数应为0.4-0.55 Mpa。若低于此范围，顺时针旋转热气旁通阀的调节螺杆，若高于此范围，逆时针旋转热气旁通阀的调节螺杆冷凝压力表 读数为1.2-1.6 Mpa，若低于此范围，检查并调整风机高低压开关设定值。 冷冻式压缩空气干燥机在安装调试时，热力膨胀阀的流量已按规定吸气过热度调整到制冷系统所需的蒸发温度范围内，在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量。如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化，如压缩机的排量下降，冷凝温度偏高，系统充注制冷剂量的变化（检修时添补）等，都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围，这时，就必须进行人工重新调整。 调整膨胀阀进每次旋转阀杆1/4-1/2圈，顺时针增加过热度，逆时针减少过热

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度，每旋转一圈，大约增加/减少0.28℃。运转20分钟左右，观察吸气压力变化情况。若吸气压力仍无变化或变化不大显著，可再调节阀杆。

注意：热气旁通阀、膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的需一边调节阀门，一边观察仪表，直至调节在正常范围内。

正常运行时检查及注意事项

倾听压缩机运转的声音是否正常，正常运转时，进排气阀发出的清晰均匀的起落声，不应有敲击声，否则应停机检查并及时排除故障。

注意：不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机。停机后，须间隔5-10分钟后方能进行第二次启动，以免损坏压缩机。

3.3.4离心式水泵

1、试车前准备

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 （3）盘车应灵活，无异常现象。 （4）检查电机接线是否准确。 2、试运转

（1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 （2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 （2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

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（3）泵启动后应快速通过喘振区。

（4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 （5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。

（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。 （7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 （8）滑动轴承的温度不应大于70℃。 （9）泵在额定工况下连续运行2小时。

（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。

离心泵填料密封的泄漏量

设计流量（m3/h） 泄漏量（ml/min） ≤50 15 50~100 20 100~300 30 300~1000 40 ＞1000 60 3.3.5 隔膜计量泵

1、试车前的准备

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 （4）应对泵的内外表面用煤油清洗干净，检查、清洗所有润滑油孔。 （5）根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油（见下表）至油位线。

（6）释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排尽空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，直到空气排净。

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