水厂一期程试车方案-8wr(4)

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②、再检查各灯具是否测试合格及接线准确。

③、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。

④、先打开箱内一路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后继续打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。一切正常后，进行单体照明系统总体送电运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决。也可先引用临时电源按上述步骤调试； ⑤、在调试的同时作好调试记录。

2.4.3 配电设备二次控制、保护回路检验调试

应先检查接线是否正确，然后断开至主回路电源，送上二次控制回路电源，检验二次操作控制回路是否符合设计要求，然后对保护回路进行试验、校正。模拟事故情况下，保护回路的作用是否符合要求。

2.4.4 配电系统主回路空负荷

①、应先认真检查主回路的接线是否正确，接触部分是否达到规范要求， ②、高压部分应先做好交流耐压试验和直流渗漏电流试验，变电所低压配电系统应做绝缘电阻测试，合格后才允许主回路投电。

以上两项由翔安电业局与设备厂家技术人员调试为主，建设单位、监理与施工单位配合完成。

2.4.4 电动机空负荷检测调试

主要调试项目：送水泵房高压电机三台与反冲洗泵房电机三台 具体电机起动前的准备工作如下检查：

（1）、清除机房内垃圾灰尘，并确认绝无危险性及腐蚀性气体；

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（2）、清除电机内部杂物灰尘；如用压缩空气吹拂，空气必须清洁干燥，且压力不超过0.2MPA

（3）、用兆欧表检查电机在热状态时的绝缘电阻，所测得值符合规范要求； （4）、检查线路电压与频率是否与电机铭牌上所示的电压数值与频率数值相符；

（5）、检查电机所有出线端是否正确地到相应开关柜上；

（6）、出线盒中为三个接线头的按铭牌额定电压和端子相序标志接线； （7）、检查电机的各固定螺栓是否旋紧，机械方面是否牢固； （8）、检查轴承的润滑；

（9）、配合机械部分技术人员，用手盘动，察听有无不正常声音，检查电机转子是否能自由旋转；

（10）、检查电机机座以及电缆铅皮外壳的接地情况；

（11）、检查电机的控制线路各类保护措施是否准确无误，符合规范。 经过上述几项检查后，才可起动电动机，并应让电动机应空负荷运转不少于4小时，记录电流、电压和温升；空转这段时间内，应注意轴承温度，不得超过超过设备规定温度数值；而且还应注意有不正常的噪声、振动、局部发热等。 2.4.6 注意事项：

①严格按顺序进行电气部分单元调试，由专人统一指挥，非电工不得开机； ②仔细检查接地保护系统，预防漏电触电事故； ③开机或操作人员进入现场必须穿戴好劳保用品；

④密切检查，观察电动机的运转情况以及各控制系统运行情况，并做好各方面的记录；

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⑤发现异常情况，马上通知停车； ⑥电动机的起动、操作，停止应就地操作。

3、 机电联动调试（机械、电气联动空负荷及负荷试车） 3.1 目的：

机电一体联动空负荷试车，检测机械及电气设备的空载运行特性，机电一体

加载运行，模拟生产过程中和设备运行，检测模拟生产过程中设备负载运行参数是否达到设计要求、生产要求和施工规范，发现问题及早处理，为供水、净化生产流程试车的准备阶段。

3.2 主要调试项目：

⑴、送水泵房：轴流风机七台、真空引水系统、潜污泵一台、行车一台； ⑵、滤池：鼓风机二台、空压机二台、气动阀以及各电动阀、行车二台； ⑶、投药加氯间：轴流风机九台、加注泵三台、气泵二台、中和装置间磁力泵与风机、行车二台；

⑷、混合絮凝沉淀池：虹吸刮泥机，絮凝池排泥气动阀18台、混合池变频搅拌机四台；

3.3 主要工艺设备调试步骤 3.3.1 虹吸刮泥机 一、调试应具备的条件

1、对设备各连接件处进行检查，不应有松动现象。

2、对各润滑点按要求进行充分润滑，如水泵、电机、驱动机构、减速机及各滚轮轴承在运行前要加注一定数量的润滑油及油脂，敞开齿轮传动组也应涂油脂或轨油。

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3、池底刮板与池底的距离应符合设计要求。

4、检查电气各部位接线是否正确，检查供电电源是否符合要求。

5、空负荷状态下，通电检查驱动电机转向是否正确。即接上电源后，应检查各驱动机构的转向是否一致，泵轴转向及各行程开关安装位置及动作是否符合要求，如有差错应立即调整。

6、清除沉淀池中的施工垃圾及其它杂物； 二、空负荷试车

1、以上检查合格后方可进行空池运行，试运行连续运行次数不少于二次，运行应平稳，无卡滞现象，设备运行的金属部件不得与池内任何部位接触。

2、行车运行时不得有卡轨现象，主从动轮应在轨道全长上接触，不得有脱空现象。

3、通过空试运行，一切调试正常后，才能通水运行。

4、在沉淀池灌水之前，吸泥机空车应往复多次运转，以检验驱动机构运转是否正常，同时，确定行程开关撞块位置及行车滚轮的两端制动架固定位置（即端头立柱），并将撞块牢固地焊在钢轨上。

5、在空车往返运转中，应观察吸泥机两端的刮泥斗是否与两侧池壁碰撞。集泥斗、吸泥口与池底是否有碰撞现象，设计时通常考虑两侧刮泥斗与池底、池壁净距保持在50～100mm以内，经反复试车确定运行正常后，方可向沉淀池中灌水。

三、负荷试车

1、向池子灌水达到设计水位后进行吸泥（水）试运行，连续运行次数不少于二次。这时主要检查管道是否渗漏，泵虹吸泥是否正常，运行是否平稳。运转1-2h后，如未发生不正常现象，可以认为吸泥机可投入正常工作。

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2、检查各吸泥管接头处，特别是水位以上的接头处不应有漏水、漏气现象产生。

3、吸泥机旁应配置真空泵或者有大于池子水位深度水头的压力水可用于反吹，使各管道内的空气全部排除。

3.3.2 起重设备

A、试运转前的检查工作

①、电机系统、安全连锁装置、制动器、控制器及信号系统等全部符合要求，其动作应灵敏和准确。

②、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

③、各润滑点应按规定加注润滑脂。 B、空负荷试运转

①、分别开动行走、升降等各机构的电动机，检查其运行方向是否与操作机构的方向一致，在运行时不应卡轨，检查各制动器能否准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作是否准确可靠。

②、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于规定圈数。 ③、检查电缆放缆和收缆的速度是否与相应机构的速度相协调。 ④、检查起重机的防撞装置、缓冲器等是否可靠。 C、静负荷试验与动负荷试运转

以上建设单位、监理、施工单位配合，由厂家技术人员合同相关特种行业质量监督部门调试验收，并移交相关资料；

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