TK6113使用说明书(6)

TK6113 使用说明书（机械部分） 平旋盘刀架最大进给抗力 平旋盘最大扭矩 平旋盘滑块进给范围 平旋盘滑块快速移动 20000N 3000N.m 1-500mm/min 1000mm/min 无级 为满足用户钻削小孔的需要，本机床的主轴装置上还可以配置一专用的特殊附件―――主轴增速器，使主轴转速在原基础上提高3.818倍，即配上增速器附件后，增速器主轴最高转速可达3818r/min。

主轴使用时的注意事项如下：

? 当用户采用平旋盘加工孔时，最小孔径应略大于或等于镗轴直径，小于镗轴直径的不宜采用平旋盘加工，最大镗孔直径应不大于机床最大镗孔直径的规定；

? 镗轴最大镗孔应不大于机床最大镗孔直径的规定，当镗孔直径小于镗轴直径，特别是镗较小的孔时，应配置合理的刀具、刀柄及选配相适应的切削参数，以确保正常加工。

? 在加工过程中发生抖动现象，可能存在刀具、刀柄的刚性，切削参数，加工件的材料、硬度，长径比较大等因素，建议用户采取相应措施（如：提高

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刀柄刚性，选择合适的进给量、切削深度等），以减少和消除抖动。

本机床主轴端结构，是具有液压机械自动装卸工具锥柄的功能，在装卸刀具时只要扳动按钮站上的开关即可（参看电气说明书中控制面板图）。

锥柄工具在安装使用时注意的事项如下：

? 锥端末端的件T13C-31-091(参看图5)必须根据图示安装正确；并要求旋紧，不得松动。

? 主轴停稳后，才准松刀。（即主轴尚未停稳时，开关不得置于卸刀位置）。 ? 主轴移动或进给当到达行程极端位置时，机床发出报警声，此时应停止移动或进给。

b）变速传动机构：

（1） 主轴及平旋盘旋转变速（参看B3001）

主体运动由交流伺服电机经过一对齿轮联轴器和一套齿轮轴系来带动，主轴有高低两个转速范围，由活塞022推动拔叉带动齿轮033，034在花键轴上移动来实现主轴变速。

主轴6－295r/min时使用低速档，其特点是主轴转速低但扭转力矩大，主轴296－1000r/min时使用高速档，其特点是随主轴转速的提高，扭矩力矩逐渐减小。

注意:平旋盘在165r/min以上不准使用，此时变速齿轮033及034处于低速档状态。平旋盘不在高速档上使用。 （2） 主轴轴向进给（参看B3401）

交流伺服电机经过一对20/44的齿轮箱，带动精密滚珠丝杠014，实现镗杆轴向移动。

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（3） 平旋盘滑块径向进给（参看B3201，B3202）

交流伺服电机经过一对20/44的齿轮箱及蜗轮轴系带动滑块移动，用户可进行选择进给及快速移动。

注意：滑块在两端极限位置附近不准使用较快的移动速度，应选用低速机动。

C)工作台（参看图B1502,B1503）

工作台部件由下拖板（沿床身导轨作纵向移动），上拖板（沿下拖板导轨作横向移动）及回转工作台组成，回转工作台装有精密光栅尺，能360o任意准确定位，工作台中心设有100H7的基准孔(揭开盖板032)，另外，工作台两边及中心共有3条28H9的基准T型槽，作为用户的工夹具基准用。

工作台圆导轨及上拖板导轨贴塑，消除了低速爬行及提高了导轨的耐磨性。

为了增强工作台部件的刚性，提高上拖板横向移动精度，下拖板设置了两条辅助导轨滚动接触，起卸荷作用，改善了工作台的低速移动平稳性。

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表5 工作台的技术规范

项 目 工作台面积（B×L） 工作台中央定心孔直径 工作台最大纵向进给抗力 工作台最大横向进给抗力 工作台回转定位精度 工作台纵横向进给范围 工作台纵横向快速移动 工作台回转进给 工作台回转快速 工作台纵向行程 工作台横向行程 工作台承压最大载荷 规 格 1400×1600mm Ф100mm 25000N 20000N 360° 1－2000mm/ min 10000mm/min 0.001－2r/min 2r/min 2000mm 1200mm 1800mm 8000kg 备 注 揭开油盖使用 钻镗孔 车及铣平面 无级 不使用后立柱 使用后立柱 终点有限位装置

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5. 机床的传动系统及液压系统

5.1整个传动系统由主体运动，机动进给及快速两部分组成 5.1. 1主体运动

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