TK6113使用说明书(2)

TK6113 使用说明书（机械部分）

1. 安全注意事项 1.1. 基本要求

1.1.1. 本机床在设计，制造中已采取了相应的安全防护措施，以避免在机床使用、调整、维护期间发生对操作者或其他人员产生意外。为避免不可预见的操作不当或误用发生意外的危险，在使用本机床时请用户仔细阅读本机床使用说明书（特别是本章内容）。在未对本使用说明书仔细阅读，并未对本机床的结构特点、性能、操作规程、安全防护措施熟悉前，请不要操作和使用本机床。

1.1.2. 提醒用户注意，本使用说明书中使用了“危险”，“警告”，“注意”等安全等级警告用语，对于“危险”，“警告”用语等级在使用、操作、维护、保养时必须“警惕”，对于“注意”用语等级应“关注”。

1.1.3. 为加强对操作者或其他人员的安全保护意识，提醒操作者或其他人员警惕和关注，本机床安装了警告标牌，请随时注意，任何时候请不要拆除和损坏机床上的警告标牌（包括电气闪电标牌）。

1.1.4. 定期对机床进行保养和检查是确保机床在正常、安全的条件下进行工作的重要措施，请用户按使用说明书的规定对机床进行维护和保养。 1.2. 机床的稳定性和外形

1.2.1. 机床在按使用说明书中规定的使用条件下使用时，机床具有足够的稳定性。机床在加工时为防止工件意外翻到、跌落或移动等意外危险，并应符合下列规定：

a) 工件的安装（夹持）必须牢固、可靠；

b) 不应在机床的工作台上安装超长、超高、超重的工件；

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c) 机床在加工中若发生机床振动，主轴抖动等情况时，应根据加工件的材料、刀具等情况，调整切削参数（如：进给量、切削深度、切削速度等），以确保机床加工的稳定性；

d) 当用户根据加工工件的实际情况，增加防护装置（挡板）时，必须确保防护装置（挡板）与机床紧固连接并有足够的稳定性。防护装置（挡板）不应过多干涉操作者操作机床，并不能有导致操作、维修人员伤害的锐边、尖角存在。

1.2.2. 在使用、操作、维修和保养机床时，为避免发生碰伤，磕伤的意外发生，请用户注意可能发生碰伤、磕伤的突出部位。

1.2.3. 机床的电源引入电缆（动力线）应按机床地基图的要求引入，如果用户采用外露动力引入线时，应确保布局合理、无障碍，不应存在产生绊倒的维修隐患。 1.3. 运动部件

1.3.1. 机床的运动部件的运动主要是通过齿（带）轮副，丝杆副的传动机构实现。对于齿轮传动机构均采取了封闭措施（如：箱体结构封闭），工作台纵向、横向移动的传动丝杆副均安装在床身、工作台下拖板内并用防护罩封闭，打开这些封闭装置和防护罩时需用工具，以避免可能造成的缠绕、卷入的意外发生，提醒用户注意下列事项：

a) 任何时候均不能损坏和拆除机床上的防护罩（包括平旋盘罩）； b) 机床在保养和维修时需打开这些防护装置时应先停机，切断电源并经确认后，方可用工具打开。完工后，应复位并用工具紧固，经检查无误后才能使用和操作机床；

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c) 机床在使用、操作期间不应用手触摸下列旋转件：

? 镗轴和平旋盘及平旋盘滑块； ? 主轴箱上、下移动的传动丝杠； ? 工作台；

? 螺旋排屑器（若配置）；

d） 本机床为了提醒用户对这些转动部位的防护，在机床的主轴箱和床身上安装了警示标牌，请在接近这些部位时特别关注，以避免发生意外。 1.3.2. 机床在使用和操作、保养、维修期间可能有下列挤压、剪切的危险。警告用户不能将手、头、耳体进入这些运动部件之间，以避免发生意外： a) 工作台移动与立柱和主轴箱(包括平旋盘、镗轴)之间；

b) 工作台上安装了工件，工作台移动，工作台及工件与立柱和主轴箱（包括平旋盘，镗轴）之间；

c) 主轴箱上、下移动（包括镗轴伸出时）与床身，工作台面，加工件，主轴箱与地面，后尾座与地面之间；

d) 机床的安装位置必须与车间的墙、柱、车间内的原有设备，随机设备等静止物体和设备之间留有不少于500mm的安全距离；

e) 除操作、保养、维修人员外，不要让其他无关人员进入这些部位。 1.3.3. 提醒用户注意，任何时候站、靠、坐在机床的运动部件上均有跌倒、跌落的意外发生。

1.3.4. 机床的工作台纵、横向移动，主轴箱上、下移动，镗轴的轴向移动均设置了可靠的限位装置，请用户注意：任何时候都不应拆除这些限位装置。

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1.3.5. 当机床紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件能就地停止。为确保机床在正常，安全的条件下进行操作和工作，请用户按下列要求对机床进行检查和试运行。

a) 操作前，对主轴箱上、下移动的传动装置、平衡装置及制动装置进行检查，以避免因故障造成主轴箱下沉发生意外（注意：应在切断电源时检查）；

b) 接通电源后，按使用说明书中的“机床使用前的试车准备和注意事项”，对该机床和各运动部件进行试运行检查；

c) 经检查正常后，才能使用和操作机床工作，若发现故障和问题，应立即切断电源，通知有关经专业培训的维修人员。

1.3.6. 为防止带有刀具的主轴旋转造成意外的危险，机床的刀具拉紧装置与主轴旋转互锁（即：刀具未拉紧时，按动主轴转动按钮或开关时，主轴不会转动），请用户注意以下事项：

a) 主轴在未完全停止时，不应按动主轴松刀按钮（或搬动松刀开关），以避免发生刀具甩出的意外；

b) 手动更换刀具时，请注意刀刃发生的意外伤害，刀具更换后按动夹紧按钮（或搬动刀具拉紧开关），经确认刀具拉紧后才可操作机床。 1.3.7. 工作台旋转时应避免与平旋盘、主轴箱、立柱及后立柱等零部件产生干涉。

1.3.8. 用户自行设计，配置的工件夹持装置（如：夹具）；应确保其功能可靠，不能发生工件被甩出的危险（包括：在紧急停止，动力系统发生故障时）。

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1.3.9. 机床的运动部件均设有防松装置，避免运动部件的松脱引起危险，用户应对下列部位进行重点检查：

a) 机床的夹紧机构；

b) 液压活塞的联接(包括活塞杆与固定件的联结)； c) 各运动部件的丝杠； d) 操作站上的开关按钮。 1.4. 机床的平衡装置

机床主轴箱上、下移动的平衡装置（平衡锤配重）设置在立柱体内并封闭。

注意：定期对配重系统（如：链条，平衡锤滑轮等）进行检查，以防止平衡装置（平衡锤配重）系统元件故障造成机床损坏。 1.5. 机床的制动装置

机床主轴箱上、下移动的制动装置采用带抱闸的伺服电机制动。 注意：定期对制动装置（如：伺服电机制动器等）进行检查，以确保制动有效性。 1.6. 工作台和通道

1.6.1. 机床的操作一般应站在地面上进行，如果不能站在地面上操作，可由用户设置工作平台（站台），但应采取防滑措施，以防止发生人员滑倒的意外。

1.6.2. 机床的安装位置必须有足够的通道，以尽可能避免操作人员接近可能发生意外的区域。

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