1000kV架空输电线路双回路铁塔组立施工工艺导则（报批稿）(6)

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7.3 工艺流程

落地式外（内）拉线回转摇臂抱杆分解组塔工艺流程如图18所示。

图18 落地式内（外）拉线回转摇臂抱杆分解组塔工艺流程图

7.4 主要工艺

7.4.1 抱杆组立

a) 抱杆首次组立高度应满足吊装塔腿的需要，一般为20～30m。

b) 在地面将落地摇臂抱杆组装好，安装所有滑车组及附件等，采用倒落式人字抱杆整体组立摇臂抱杆。

7.4.2 塔腿吊装

a) 组立塔腿时，抱杆必须设置落地拉线，将抱杆落地拉线固定在四个塔脚基础处。 b) 其余同本标准第6.4.2条。 7.4.3 提升抱杆

a) 每吊完一段塔体后，应将4侧辅助材（斜材、水平材等）全部补装齐全并紧固螺栓后再提升抱杆。提升抱杆时腰环应不少于2道，且每隔15m左右设置一道腰环。

b) 抱杆的升高采用倒装提升接长的方法，利用已经组立好的塔体主材作为支撑架，通过提升滑车组将抱杆升高，然后在其下方接装下段标准节。

c) 抱杆升高后，应用经纬仪在顺线路及横线线路两个方向上监测抱杆的竖直状态，抱杆调直后再收紧并固定顶层腰环及摇臂的变幅滑轮组。

d) 抱杆的底部应平整，遇到软土时，应采取防止抱杆下沉的措施。 7.4.4 塔身吊装

a) 单侧吊装时，抱杆顶部应向平衡侧（即起吊反向侧）预偏移0.3m～0.5m，反侧摇臂的起吊滑车组均应与塔脚相连接，起到平衡拉线的作用。起吊过程中抱杆应保持竖直。

b）双侧吊装时，抱杆必须调直，双侧塔片应对称布置且重量近似相等，起吊应同步同速度。 c) 铁塔塔片应组装在摇臂的正下方，以避免吊件对摇臂及抱杆产生偏心扭矩。单侧起吊时，如受场地限制，吊件的起吊中心对抱杆轴线的偏角应不大于10°。

d) 两侧塔片安装就位后，随即起吊塔体另两侧面的斜材和水平材。待塔体四侧斜材及水平材安装完毕且螺栓紧固后方可拆除起吊索具。

e) 组立塔腿以上各段塔体时，抱杆在塔体内应设置不少于2道腰环，腰环间距应满足抱杆稳定的要求，且上道腰环应位于已组塔体上平面的节点处。

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7.4.5 横担吊装

a) 对其他塔型同本标准第6.4.5条。 7.4.6 抱杆拆除

a) 下降抱杆前，先将摇臂收拢并固定在主抱杆上。

b) 抱杆拆除为倒装提升的逆过程，抱杆从下往上逐段拆除。 7.5 主要受力计算

7.5.1 落地式外（内）拉线回转摇臂抱杆分解组塔的施工计算应包括主要工器具的受力计算及构件的强度验算。主要工器具包括抱杆、抱杆拉线、起吊绳（包括起吊滑车组、吊点绳、牵引绳等）、提升绳、变幅绳和控制绳等。工具受力计算应先将全塔各次的吊重及相应的抱杆拉线夹角、控制绳对地夹角进行组合，计算各工器具受力，取其最大值作为选择相应工器具的依据；抱杆强度计算应符合DL/T875相关规程的规定。

7.5.2 落地式外（内）拉线回转摇臂抱杆分解组塔的施工计算同本标准第6.5.2条。 7.6 主要类似结构抱杆

7.6.1 落地式外（内）拉线双摇臂抱杆、落地式外（内）拉线四摇臂抱杆（吊装布置示意如图19） 7.6.2 主要工艺特点：

a） 使用摇臂抱杆组塔，可单侧或双侧起吊构件。单侧吊装时，为了保证抱杆受力后处于平衡状态，抱杆顶部应向平衡侧（即起吊反向侧）预偏移0.3m～0.5m，一侧摇臂的起吊滑车组均应与塔脚相连接，起到平衡拉线的作用。起吊过程中抱杆应保持竖直；

b） 双摇臂抱杆，施工起吊半径大，便于构件就位。该抱杆顶部悬挂滑车组可用于吊装正面、背面塔片。

c） 四摇臂抱杆不用外拉线，能适应各种地形条件。 (a) 外拉线 (b) 内拉线

1－起吊滑车；2－抱杆拉线；3－双钩紧线器；4－腰环；5－塔片； 6－提升系统；7－控制绳；8－变幅绳；9－起吊绳、变幅绳。

图19 落地式外（内）拉线摇臂抱杆对称吊装布置示意图

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8. 塔式起重机分解组塔 8.1 工艺特点

8.1.1 塔式起重机起吊重量在50kN及以下，施工效率高；减少高空作业工作量，安全性好；

8.1.2 吊臂回转角度达180°，起吊半径达10m，扬起角度达到87°，转动灵活； 8.1.3 适用于运输条件较好、单件或组件重量不大于5T的塔型。 8.2 现场布置

8.2.1 由于铁塔每段截面各不相同，致使塔式起重机每层附着结构的规格、长度、 附着间距及角度也各不相同。采用此方案时，应会同铁塔设计单位对铁塔结构进行验算，并在铁塔相应位置设置附着结构连接装置。

8.2.2 采用内附着塔式起重机组立铁塔的现场布置示意图如图20所示，塔式起重机在铁塔的中心。

图20 内附着塔式起重机现场布置示意图

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8.3 工艺流程

首先利用流动式起重机安装塔式起重机至最大自立高度；再利用塔式起重机进行铁塔构件的吊装；

铁塔安装到一定高度后，塔式起重机在铁塔上附着，随铁塔的组立而爬升；最后，塔式起重机与铁塔交替安装，将地面的杆件及组件尽量按照起重机相应工作幅度最大起重量进行组合、吊装。内附着塔式起重机组塔施工工艺流程如图21所示。

图21 塔式起重机组塔施工工艺流程图

8.4 主要工艺

8.4.1 在铁塔中心或外侧组装塔式起重机塔身、起重臂、平衡臂、机构等。 8.4.2 提升塔式起重机，安装标准节使塔身至预定高度。 8.4.3 用塔式起重机吊装塔材。

8.4.4 提升塔式起重机塔身，至新一级高度。

8.4.5 重复上述吊装和提升塔式起重机作业，直至铁塔全部吊装完毕。 8.4.6 横担吊装

a) 铁塔横担的吊装应根据塔机的承载能力及场地条件来确定采取整体或分体的吊装方式。横担宜从铁塔侧面吊装。

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b) 上横担导线横担部分应采用分段分片吊装方式，吊点绳宜用倒“V”形钢丝绳绑扎在节点处或构

件重心上方约1m～2m处。起吊时，横担外端略上翘，就位时先连接上平面两主材螺栓，后连接下平面两主材螺栓。

c) 起吊前应调整塔机使其向起吊侧倾斜,塔机顶部定滑轮尽可能位于被吊件就位后的垂直上方。

8.4.7塔式起重机拆除：利用塔式起重机上的附属设备拆除起重臂、机构等，塔身部分利用铁塔自身结构采用倒装或正装方式逐节拆除。 8.5 主要类似结构

8.5.1 双平臂塔机 （吊装布置示意如图22）

图22 双平臂塔机现场布置示意图

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8.5.2 主要工艺特点：

a) 双平臂塔机是内附着塔式起重机的改良产品，由于塔吊一侧为吊臂一侧为平衡臂，单臂吊装效率较低，采用双平臂可双侧同时起吊，且吊臂所需回转角度大大缩小，提高了施工效率。

b) 双平臂塔机即保留塔吊回转及自身升降的优越性，又简化了结构。通过小车在平臂上的移动，达到变幅的目的，具有起吊半径大，起吊重量大，构件就位方便，稳定性较好等优点。

c) 两侧对称吊装，起吊前，应将双平臂塔机调直。两侧吊件的吊装位置应尽量与抱杆中心成一直线，以避免平臂承受侧向力，两侧吊件与塔机中心的水平距离也应相等，以减少力臂长度。起吊时牵引设备应缓慢加速，保证两侧吊件同时受力，同步离地，以减小塔机的不平衡弯矩，在就位卸荷时，应使 …… 此处隐藏：1361字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……