苯酚／丙酮国内外市场分析与技术进展(8)

表6 2005年我国丙酮进口来源 t 产销国 台湾省 日本 美国 韩国 俄罗斯联邦 新加坡 比利时 南非 意大利 香港 德国 荷兰 英国 埃塞俄比亚 澳门 朝鲜 古巴 伊朗 约旦 越南 2005

目前国产与进口产品之间矛盾日益突出。苯酚反倾销一案以肯定性终裁宣告国内企业申诉成功。为确保苯酚反倾销申诉的成功，国内酚酮企业暂时延缓了丙酮申诉的提请。但目前市场存在猜测，认为丙酮提请反倾销的可能性也在增加，

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进口数量 9.5327731 5.5664623 4.8371256 4.6223855 3.9026698 2.3223166 1.4795935 0.9934399 0.4714388 0.0114735 0.0002191 0.0000318 0.0000032 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 33.7399327 出口数量 0.0 0.0 0.0002480 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.0 0.0000144 0.0061650 0.0261140 0.0042000 0.0000399 0.0000592 0.0005061 0.0373468 尤其是远东地区多套扩产及新建装置投产后，使得国内丙酮进口形势在2005年骤然严峻起来。那么在未来几年内，一旦进口与国产货市场价格以及份额竞争升级，丙酮反倾销申诉可能就会正式提上议事日程。因此从发展潜力看，进口货源在国内市场可发展的空间不大。

3 消费状况

近年来，随着我国丙酮氰醇法MMA、涂料以及双酚A等行业的不断发展，带动了丙酮消费的迅速增长。2005年表观消费量达68.6万吨，较上年增长36.1％，产量增速41％，丙酮自给率由2004年的49％提升至51％。2005年丙酮进口量33.74万吨，较上年增加8.3万吨，增长32.7％。但由于国内装置的产能扩张，进口产品占国内表观消费量由上年的50.3％下降到的49.1％。

作为溶剂，丙酮主要用于涂料、农药、医药等领域。2005年我国溶剂消费丙酮约占丙酮消费总量的73%。由于我国涂料行业发展迅猛，丙酮作为涂料溶剂的消费量大幅增长，其增速超过了在其他领域作为溶剂的消费增长。随着高效溶剂回收系统的广泛应用，估计国内溶剂对丙酮的需求增速将减缓。丙酮在医药领域除用作溶剂外，还用于生产抗生素、激素、维生素C等，由于国内维生素C大量出口，故丙酮在医药领域的应用会受到维生素C国际市场变化的影响。 2005年我国ACH/MMA消费丙酮约占其总消费量的19%。目前，我国ACH总产能约为12.0万t/a。2005年MMA进口量达到19.5万t。MMA主要用于汽车及建筑行业，也可应用于音像制品、医药、家用电器及生产抗冲改性剂、PVC加工助剂、不饱和树脂的改性剂等。由于甲基丙烯酸及其下游产品市场需求的快速增长，我国在该领域的丙酮消费量仍会有较大的增长，近年来部分MMA生产商计划以异丁烯或乙烯为原料生产MMA，将使丙酮在该领域的消费量受到较大的影响。如璐彩特国际(中国)化工有限公司2005年6月在上海漕泾投产的9.0万t/a MMA装置仍采用丙酮氰醇法，而日本三菱尼龙化学公司将于2006年在广东大亚湾投产的7.0万t/a MMA装置采用异丁烯氧化法生产工艺。

丙酮是生产双酚A的主要原料之一，目前我国有5套双酚A生产装置，2005年总产能为5.5万t/a，产量约为4.0万t，消费量约占丙酮总消费量的2%。2005

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年我国双酚A及其下游产品(环氧树脂及聚碳酸酯)的进口量达到约127万t。随着我国双酚A下游产品环氧树脂和聚碳酸酯在电子、建材、汽车工业以及通讯和计算机等领域消费量的不断增长，将进一步带动我国对双酚A需求的急剧增长。目前有许多公司准备新建或扩建双酚A生产装置，如德国拜耳公司与上海氯碱化工公司合资的建设产能为20.0万t/a装置以及中石化与三井石化公司合资在上海漕泾化学工业园区建设的产能为12.0万t/a装置将于2006年底投产；重庆(长寿)化工园区计划建设20.0万t/a装置；陶氏化学公司拟与天津石化公司联合建设10.0万t/a生产装置等。预计到2010年我国双酚A的产能将达到50.0万t/a，届时将有力地推动我国丙酮消费量的快速增加。

目前我国MIBK的年消费量约为4.0万t，几乎完全依赖进口，2005年进口量达到3.87万t。吉化集团公司新建的1.5万t/a MIBK生产装置于2005年4月建成，日本三井化学公司也计划在我国建设MIBK装置，今后我国丙酮在MIBK方面的消费量将有所增加。 4 后市预测

预计2006年，国内丙酮市场仍将保持一定的需求增速，市场需求量可达75万吨。与此同时，国内丙酮产能将有大量扩增，预计2006年国内丙酮总产量可增加至40万吨，市场供需缺口在35万吨。2006年国内丙酮进口市场环境仍将较为严峻，近年新建、扩建装置几乎都集中在亚洲地区，新增丙酮产品将不可避免地渗入到我国市场；同时亚洲地区诸多扩产项目集中投产等因素，还可能会继续加剧市场价格的震荡，丙酮市场竞争将更加激烈。因此，虽然2006年国际油价可能会持续高位，但高油价最终将会影响经济和石油需求，同时因为新装置的投产和进口环境的改变，预计丙酮产品市场全年均价、产品利润率均低于2005年。

表7 我国丙酮生产供需及预测(单位：万t/a) 年份 生产能力 产量 进口量 出口量 表观消费量 1996 2000 11.3 14.7 4.6 12.5 11.1 10.2 0.1 0.477 15.6 22.7 38

2001 2002 2003 2004 2005* 2006 2008*

15.5 23.8 27.3 30.1 41.7 52．7 61.2 12-13 14.4 19.2 22.3 25.1 35.0 40.3 56.2 16.9 20.9 25.4 33.7 35.6 - 0.044 0.03 0.04 0.05 0.04 0.04 - 26.9 36.1 43.2 50.4 68.6 75.6 - 预计到2010年，我国丙酮的总消费量将达到90万～95万t，仍存在较大的市场缺口。与世界平均水平和发达国家相比，目前我国丙酮用于溶剂的消费量所占比例过高，而双酚A、MMA、MIBK产业还不够成熟，对丙酮的消费量不大。随着产业结构的调整和发展，预计未来5～10年，我国丙酮的消费结构将会发生较大的变化，双酚A、MMA及MIBK等产品对丙酮的消费量所占比例将会明显增大，而用于溶剂所占的比例将有所下降。

三 生产技术进展

目前世界上丙酮最主要的生产方法为异丙苯法，此外还有粮食发酵法、异丙醇脱氢法、丙烯直接氧化法、醋酸副产法和乙炔水合法等。异丙苯法占西欧年产量84%、异丙醇法占12%、醋酸副产品占4%。

粮食发酵法是以谷类、山芋干或糖蜜等为原料，经粉碎、加水制成发酵液，经高压蒸汽灭菌后冷却，然后接入纯丙酮-丁醇菌种进行发酵，发酵液经精馏可得到质量比为3:6:1的商品丙酮、丁醇和乙醇。由于技术落后、生产成本高，目前该法已基本被淘汰，但在发展中国家仍占一定比重。

异丙醇脱氢法曾是世界上最主要的丙酮生产方法，它以异丙醇-水共沸物(来自丙烯水合制异丙醇装置)为原料，在锌-铜催化剂的作用下，发生脱氢反应，产物经分离提纯后得到丙酮产品。由于成本原因该法逐渐被异丙苯法所替代。

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丙烯直接氧化法以氧气为氧化剂，氯化钯-氯化铜为催化剂，丙烯原料经液相氧化合成丙酮，并副产丙醛、氯代丙酮。该方法主要被日本部分企业采用，但由于设备腐蚀严重，未能获得大规模发展应用。

异丙苯法是最为经济的丙酮生产方法，目前，世界近90%的丙酮通过异丙苯生产，它以苯和丙烯为原料，首先合成异丙苯，再经氧化生成过氧化氢异丙苯，最后分解得到苯酚和丙酮，主要技术授权公司为：KBR、日本三井和美国UOP公司。主要过程涉及丙烯与苯在磷酸或沸石分子筛存在下发生反应生成异丙苯，异丙苯在液相下被氧化成过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯再在硫酸存在下分解为苯酚和丙酮。每生产一吨苯酚约产出0.62吨丙酮。该合成路线的关键是异丙苯的生产，传统工艺采用AlCl3法和 …… 此处隐藏：2921字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……