苯酚／丙酮国内外市场分析与技术进展(4)

2005年初国内苯酚市场开盘行情并不理想，但自1月下旬开始价格出现持续近1个半月的上涨行情。前3个月，国内苯酚月均进口量约为2.1万t，而在行情上涨刺激下，4月份猛增到4万t以上，而此时漕泾苯酚新装置正式投产，市场供应量的急剧增加，造成5-6月份市场价格出现大滑坡，月进口量随之又缩减至2万t以内。

下半年，国内苯酚市场价格波动振幅明显减弱，总进口量较上半年略有增加，其中9月份远洋到港量较大，月度进口量再次超过3万t。11月中旬，吉化苯酚/丙酮装置因非正常因素停车后，年末2个月月度进口量增加至2.5万t水平。

3. 消费状况

随着我国酚醛树脂以及双酚A行业的不断发展，国内市场对苯酚的需求量不断增加。1998年我国苯酚表观消费量只有26.77万吨，2003年达到63.36万吨，1998-2003年表观消费量的年均增长率约为18.8％。2005年我国苯酚表观消费量约为73.341万吨，比2004年增长12.93％，2000-2005年我国苯酚表观消费量的年均增长率约为16.38％。

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表8 2004－2005年我国苯酚供需情况 t

产品 年份 产量 进口量 出口量 表观消费量 自给率/% 651028 734630 12.84 56.8 60.3 3.5 苯酚 2004 369786 281242 0.16

2005 443300 291330 0.12 同比/% 19.88 3.58 -0.25 我国苯酚下游需求主要集中在酚醛胶、电木粉、双酚A等领域。近几年，传统消费领域出现了一定的滑坡，一方面是原材料价格过高，造成下游开工不足，或是替代品的使用，损失了部分需求量;另一方面，受到夏季限电、环保治理以及运输限制等环境及政策性因素影响。但总体趋势看，国内苯酚市场需求保持高速增长。

近几年，我国汽车、电子通讯、建筑业及冶金工业的迅猛发展，促使苯酚下游产品需求增加，苯酚需求急剧增长，预计今后几年国内苯酚消费量将以年均9%的增长率递增，需求增长最快的是双酚A。2002－2004年我国苯酚消费结构见表9。

表9 我国苯酚消费结构 2002年 消费消费领域 量/万/% t 酚醛树脂 14.6 双酚A 水杨酸 壬基酚 其他 合计

12.0 5.4 4.0 12.7 48.7 30.0 24.6 11.1 8.2 26.1 100.0 t 15.8 15.1 6.0 4.3 10.0 51.2 30.9 29.5 11.7 8.4 19.5 100.0 比例量/万/% t 18.0 19.8 6.2 5.0 13.0 62.0 29.0 31.9 10.0 8.1 21.0 100 2003年 消费比例量/万/% 2004年 消费比例 17

2005年我国苯酚市场的消费结构为：酚醛树脂对苯酚的消费量约占总消费量的30％，双酚A约占29.3％，水杨酸约占8.9％，壬基酚约占6.5％，其他约占25.2％。预计，随着我国酚醛树脂以及双酚A行业的快速发展，对苯酚的需求量将不断增加，到2007年和2010年，我国对苯酚的总需求量将分别达到约85万吨和96万吨。其中酚醛树脂和双酚A将是我国苯酚最主要的消费领域，尤其是双酚A，其在苯酚消费量中所占的比例将由2005年的28.8％增加到2010年的34.4％。

4 供需预测

2006年国内苯酚进口市场环境仍将较为严峻，亚洲地区诸多扩产项目集中投产等因素，还可能会继续加剧市场价格的振荡，苯酚市场竞争将更加激烈。因此虽然2006年国际油价可能会持续高位，但高油价最终将会影响经济和石油需求，同时因为新装置的投产和进口环境的改变，预计苯酚丙酮产品市场全年均价、产品利润率均低于2005年。

2006年苯酚国内市场需求形势不容乐观，首先是苯酚产品的持续高价使部分行业替代品使用广泛，其次是国家固定资产投资额在今年大幅减少，对于与建筑建材业息息相关的苯酚下游行业不利，此外环保要求也限制了部分染料行业的需求。

总体看，2006年市场需求增长点主要还是在传统的树脂行业，用于磨擦材料、耐火材料生产的苯酚将逐渐成为新的需求亮点，预计市场需求增速在5%以内。下游产品BPA-PC对苯酚市场的需求将会在未来2-3年后显现。预计 2006年国内苯酚总产量可增加至52.5万t，市场供需缺口在25万-30万t。 据最新预测，到2007年国内市场对苯酚的需求总量将达到约85万吨，目前虽然我国有多家企业准备新建或扩建苯酚生产装置，但在2007年以前能建成投产的只有香港建滔集团在广东番禺新建的一套20万吨/年苯酚生产装置和吉林石油化工公司2套扩建到22.7万吨/年的装置。因此，到2007年我国苯酚生产能力最多能达到约85万吨，按装置90％开工率计算，仍然不能满足当年国内消

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费需求。但到2007年全球苯酚生产能力将出现过剩。世界新建、扩建苯酚装置几乎都集中在亚洲地区，新增苯酚产品将不可避免地渗入到我国市场，竞争将更加激烈。

三 生产技术进展

苯酚的生产方法主要有苯磺化法、氯苯法、甲苯-苯甲酸法、环己酮一环己醇法、异丙苯法以及苯直接氧化法等。其中异丙苯法是目前世界上生产苯酚最主要的方法，其生产能力约占世界苯酚总生产能力的92%，甲苯-苯甲酸法以及苯直接氧化法是今后研究开发的热点生产方法。 1异丙苯法

异丙苯法是目前世界上生产苯酚最主要的方法，其生产能力约占世界苯酚总生产能力的92%。该法以丙烯和苯为原料，苯与丙烯经烷基化反应生成异丙苯，异丙苯经空气或氧气氧化生成过氧化氢异丙基苯(CHP)，CHP再经分解得到苯酚和丙酮，每生产1t苯酚约副产0.62t丙酮。

工艺评述：异丙苯法工艺具有产品纯度高，原料和能源消耗低等优点。但该工艺今后的发展有可能受到其副产物丙酮的制约。异丙苯法工艺苯酚与丙酮的相对生成比为3：5，而苯酚和丙酮的供需平衡是经常存在问题的。丙酮的一个主要用途是用于合成有机玻璃原料甲基丙烯酸酯，而近年来甲基丙烯酸酯的生产逐渐改用异丁烯和异丁烷；另外丙酮易挥发，对臭氧层有破坏作用。此外，该工艺生成的苯酚需要一个精制的过程，这需要消耗大量的能量来回收和使用未反应的苯和异丙苯。

目前异丙苯法较为先进的工艺有美国UOP/Allied工艺、ABB Lummus工艺、Kellogg工艺、日本三井油化工艺、法国Rhone-Poulenc工艺、德国Phenolchemie工艺以及意大利Societa Italiana Resin工艺等，除了Kellogg工艺外，其他工艺的生产流程彼此差别不大。Kellogg工艺流程具有能耗低、原材料消耗少、生产费用低和污染小、装置安全可靠等特点，目前全球已经有30多套苯酚生产装置采用该工艺进行生产，总生产能力已经超过2800kt/a。

异丙苯法改进的重点集中于开发新型催化剂、改进提纯工序和完善分解工

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序。

1.1 新型催化剂的开发

美国通用电器公司(GE公司)提出了酸催化裂解过氧化氢异丙苯的改进工艺。该工艺在第一个容器中裂解过氧化氢异丙苯，得到含有过氧化氢二异丙苯的裂解产物，再在第二个容器中裂解过氧化氢二异丙苯。

Mobil Oil公司开发出一种基于煅烧一种ⅣB族金属氧化物的固体酸催化剂，能获得必需的CHP转化率和对苯酚和丙酮的选择性。

Aristech公司提出了异丙苯两步裂解生产苯酚/丙酮的改进工艺。在第一反应段用酸催化剂使95％的含二甲苄基醇的异丙苯过氧化物分解，在第二反应段，采用载体钯加氢催化剂和氢气使α-甲基苯乙烯氢化成异丙苯。同时，第一反应段残余的过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮，残余的二甲苄基醇则脱水生成α-MS。

针对现有苯酚装置中硫酸催化剂对操作、设备以及环境造成的不利影响，ExxonMobil公司开发出由过氧化氢异丙苯制取苯酚的催化精馏技术。这项技术工业装置采用管式反应器较好，并且可以对现有异丙苯法装置进行改造。 1.2 提纯 …… 此处隐藏：1945字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……