输煤栈桥施工组织设计钢结构(3)

第六章 主要分部、分项施工方法

一、钢结构施工

钢结构工程施工概况：

本工程为QT21~QT26转运站之间栈桥钢结构工程，工程内容包括钢结构主体。根据总平面图和业主提供的施工操作场地，主体钢结构加工预制、除锈、喷漆处理为在外加工制作，钢结构现场安装。

1、钢结构施工工艺

施工工序：技术准备→材料采购→组装→焊接→抛丸除锈→涂装→钢结构主体安装 2、钢结构预制：

（1）技术准备：钢结构图纸由设计单位、建设单位、承包单位三方共同会审，对提出的问题要及时解决并作好详细记录，经双方同意，写成正式会审记录并存入工程档案，施工人员根据图纸要求，编制施工进度表，掌握现场特点，熟悉现场环境，针对于施工的难点、要点对操作人员进行必要的技术培训和技术交底，确保工程施工质量。

（2）材料准备：对进场的钢材严格按照图纸要求和规范规定进行材质验收，质检员对钢材的品种、型号、数量严格把关：钢材的品种和数量是否与订货单符合；钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合；钢材的规格型号；钢材的表面质量，不论钢板或型钢，表面均不得有结巴、裂纹、折叠和分层等缺陷；

钢结构相关试验：高强螺栓应按规定检验扭距系数，复试用的螺栓应在现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行复验；摩擦面抗滑移系数试验：高强螺栓试件的连接面应进行抛丸、喷砂处理，每种螺栓以三组为一套进行抗滑移系数试验，抗滑移系数应达到规定的数值μ=0.5；焊接试验：在焊接时，应进行焊接工艺评定；焊缝质量检验：端板与柱、梁的连接焊缝为角焊缝，质量等级为三级。异缘和腹板的对接为全融透坡口焊，质量等级为二级。二级焊缝需进行超声波探伤，探伤比例20%。

（3）钢结构下料：

本工程的钢梁以及构件均由加工车间进行制作生产，严格按照施工方案进行操作。 钢梁应根据施工图以1:1放样，经过计量检测，将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸应先量全长后分尺寸，不得分段长度相加，避免累计误差；放样使用的钢尺，必须经过计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对尺寸；放样应在平整的放样台进行。

样板、样杆采用厚度0.3-0.5mm的薄钢板制作，材料必须平直，样板、样杆制作时，应按施工图的构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔等标记。并按工艺要求预放加工3。放样工作完成后，对所大样和样板、样杆进行自检无误后报检验人员检验，并按零件号及规格分类存放。

号料前，号料人员应熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对牌号及规格、炉批号。号料应以样板为依据，在材料上划出实样打上各种加工符号。号料要求孔距偏差±0.5mm。号料前，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求，须经技术部门、质管部门处理。

根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切或采用手工气割、自动或半自动气割。引弧板割去处应用机械加工，使之与主体金属平整。钢材的切断，应按其形状选择适合的方法进行。下料前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷。

采用钻模和板叠套钻制孔应用夹具固定。钻模板上下平面应保持垂直，其偏差不得大

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于0.2mm，钻孔套与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：相临两孔中心距±2mm；两最外排孔中心距±3mm；两对角线孔中心距0.45mm。

（4）组装

在组装前，组装人员必须熟悉图纸、组装工艺及有有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、受力，当合格无误后方可施工。组扎焊接出的连接接触及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污秽等必须在组装前清除干净。

零部件在组装前应矫正其变形符合规范要求，偏差应在偏差允许范围内。工艺要求零部件间隙不得大于0.8mm，顶接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%。组装应在组装平台上进行，并采取胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。

组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得大于设计焊缝高度2/3，长度30-70mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。

焊缝组对允许偏差应符合下列规定：对接口小于3.0mm；间隙±1mm。

焊接H型钢：翼缘板拼接缝和腹板缝拼接间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

焊接所选用的材料：焊剂、焊药须保证在有效期内，严禁过期使用，焊药、焊剂的规格、型号与钢构件材质相匹配，电焊条在使用前经烘锫处理，作好记录，使其达到使用要求。

钢梁采用龙门式双头自动埋弧焊接，可以保证生产效率高、焊接过程稳定、焊缝质量号、成型美观。钢梁的翼缘板只允许在长方向拼接，腹板长度和宽度均可拼接，上下翼缘板和腹板的焊缝应错开200mm以上并在焊接前完成。对焊缝的二级检验须按照设计要求和现形规范做超声波探伤，比列为100：20。

摩擦面处理：摩擦面处理采用抛丸后生锈；经处理后的摩擦面，出厂前应做高强螺栓抗滑移系数试验，大于或等于0.5；处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损；注意摩擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、吊装时的变形，安装前应处理好被连接面表面。

钢构件试拼装完成后，由专业涂装施工人员进行涂装。钢构件制作后，均进行抛丸（喷砂）除锈处理，檩条手工除锈，除去浮锈、附着不牢的氧化皮及油污。当日没有喷涂完毕的钢构件次日要重新抛丸，严禁带锈喷涂，对喷涂不到位的节点人工喷漆，质控人员要严格把关，严禁误涂、漏涂。提高喷涂施工人员的专业水平，喷涂的效果要美观。

钢构件出厂时提交的资料：产品合格证；施工图的设计变更文件；制作中技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明或试验报告；高强度螺栓摩擦面滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料；主要构件检验记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。

3、钢结构安装 （1）施工准备

熟悉钢结构安装图纸，钢结构安装前，应进行图纸会审；与其他专业有无矛盾；熟悉钢结构的设计说明和主要工艺要求。组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。

钢结构进场需验收的内容：原材料进厂100%检验，合格证和检验报告；焊材合格证；钢结构焊接工艺评定；钢构件高强螺栓100%检验、合格证；探伤报告。

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构件包装、运输和堆放

包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要求要符合公司质量体系文件的有关规定。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

根据钢构件的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足拼装及顺序安装的需要。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆 …… 此处隐藏：4056字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……