一采区回风上山掘进作业规程(6)

2、掘进工作面电话通调度室、水泵房、车场巷、电工组、井口电话、调度室、监控室连接。详见附图8。 调 度 室 监 控 室 工 作 面 车 场

井 口 电 工 组 水 泵 房 附图8：掘进工作面通讯系统示意图

第七章安全技术措施

第一节 一 通 三 防

一、通风管理

1．加强通风管理，局部通风机必须有安瓦员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2．风筒要用抗静电、阻燃风简。风筒吊挂平直，逢环必挂、无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5 m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3％。

3．局部通风机要长时运转．无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在巷道门口位置一设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。

4．掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤

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出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。 5．局部通风机必须实行“三专两闭锁”。

6．局部通风机因故停止运转．在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7．巷道贯通、预透必须遵守下列规定：

(1)掘进巷道贯通、预透前20m，总工程师必须预计贯通后的通风系统，做好贯通后调整通风系统的准备工作。

(2)贯通预透时．必须由专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和誓标．经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度；瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。 二、综合防尘

1．湿式钻眼，打眼工必须佩带防尘口罩。

2．距掘进工作面20m范同内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次药所用巳灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。

3．装岩前对煤、岩堆洒水。

4．距工作面6—12m安设风动爆破喷雾，爆破工在连线后向外

敷设母线时开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。

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6．巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

7．防尘管路必须接至工作面．每100 m设置三通一个，以便及时降尘。

三、防、灭火管理

巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。

1．电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2．因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。

3．应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。

第二节 顶 板

1．掘进工作面严禁空顶作业，工作面最大控顶距为一锚杆间距加当班进尺，即为2.5米，最小控顶距为0.8米。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，将问题处理后再行爆破。

2．施工人员应坚持经常性的敲帮问顶，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3．找顶工作必须遵守下列规定：

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤、矸顺杆而下伤人。

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(4)顶帮遇有大块断裂煤、矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4．每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、安瓦员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板、锚杆(支架)等情况，经紧好钻杆(支架)后要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。在有效前探支护的掩护下敲帮问顶、清除顶、帮的悬矸危岩，然后进行其它工作。

5．若有片帮危险时必须采用2—3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或等于120mm的优质坚韧圆木制作。点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200mm深的柱窝，并支在实底上．点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。

6．在顶板破碎时。要适当缩小锚杆眼距，或者及时喷射不少30 mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆注锚杆。

7．当遇支巷道开口，不能正常使用前探支护时，要用3—4根直径不小于160mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2m的木帽、并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，在临时支护下进行打注锚杆工作。支巷长度超过4m时，及时采用前探支架作为临时支护。

8．打锚杆眼、安装锚杆必须在的前探支护下进行，不得空顶作业。 9．每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。

10．注锚杆要使用风锚机，树脂药卷固化前，不要使杆体移位或晃动，安注15min后方可预紧锚杆。锚杆必须使用矿用气扳机拧紧，确保锚杆的锚固力达到50 kN，达不到50kN的锚杆要重新补打锚杆，

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并且做好记录。

11．安注的锚杆托板要与岩帮接触严密，严禁在托板后面充填木片、碴石等杂物。锚杆的外露长度不得大于50mm。

12．顶板锚杆在做拉力试验时，必须在被拉锚杆周围打设2—3根点柱，顶牢顶板，方可做拉力试验，做完试验紧好螺母后，方可回掉点柱。

13．各交岔点在施工时，由于断面较大,应适当加密锚杆,每根锚杆使用3根K2335型锚固剂。

第三节 爆 破

1．放炮员持证上岗，必须携带便携式甲烷检测仪。

2．爆破工要由经过专门培圳学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。必须执行爆炸物品领、退清点，雷管编码登记、签字制度。材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。

3．领取的雷管炸药，必须用专制木箱分别装箱上锁，分开运送到井下作业地点的安全位置，且间隔15米以上。

4．炮泥必须封填结实，充满炮眼口。

5．装药前应将设备、管线、设施放置安全处保护好，防止放炮崩坏。

6．严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，严禁放糊炮、明炮、短距离放炮，放炮距离应实行远距离放炮（300米以外）。

7．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体， 应将成束的电雷管顺好．拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后．必须将其脚线扭结成短路。

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