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一采区回风上山掘进作业规程(2)

来源:网络收集 时间:2026-08-29
导读: 全区可采,含夹矸一般0~2层,结构较简单。 顶板:直接顶板为粉砂岩,间接顶板为粉砂岩夹粘土岩。粉砂岩中局部裂隙较发育。 底板:直接底板为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,强度较低,稳性差。间接底板为粉砂岩

全区可采,含夹矸一般0~2层,结构较简单。

顶板:直接顶板为粉砂岩,间接顶板为粉砂岩夹粘土岩。粉砂岩中局部裂隙较发育。

底板:直接底板为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,强度较低,稳性差。间接底板为粉砂岩,易风化破碎。

第三节 地质构造与水文地质及主要灾害

一、地质构造

矿井位于板桥向斜西翼,为但斜构造,地层倾向东西,倾角一般10°,最大不超过15°。褶皱不发育。矿区内仅在中部有一条走向呈北东-南西正断层(F1),其余断层距均较小。 二、水文地质

矿区地貌为喀斯特岩溶地形,侵蚀构造,本区最低侵蚀基准面+1400m,含水层为夜郎组第二段,岩性以灰岩为主,隔水层为龙潭组,为泥质岩与煤层相间。区域范围内地下水主要为裂隙水,其补给主要是大气降水,以泉水形式流出,其流量较小。风井正常涌水量3m/h,最大涌水量8m/h。

三、瓦斯、煤尘、自燃及地温

1、瓦斯

根据贵州省煤炭管理局文件《对毕节地区2008年瓦斯等级鉴定报告的批复》,本矿属于高瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量为6.45m/min,相对涌出量为32.48m/t。

2、煤尘爆炸性

根据煤田地质局2003年11月27日和2009年12月15日为本矿所作的《煤尘爆炸性鉴定报告》,M6、M14、M16煤层均无爆炸性。

3、煤的自燃倾向性

5

3

3

3

3

经鉴定, M16煤层自燃发火等级为III级,属不易自燃煤层。 4、地温

按无地温灾害管理

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置及支护说明

巷道位于M6煤层中,坐标X=2967604,Y=35568301)处开门沿192°方位角掘进,将来与1602切眼贯通行成1602采面。详见附图1

附图1:巷道布置平面示意图

锚网喷梯形净断面4.8㎡,掘进断面5.04㎡;净断面:顶宽2.4

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米,底宽2.4米。

第二节 支护设计

一、支护方式 (一)临时支护

采用吊挂前探支架作为临时支护,前探梁由∮75mm钢管三根钢轨制作,长度不小于4m,间距不大于0.9m,用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形,每根前探梁不少于3个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于3根,锚固力不小于50kN。

(二)永久支护

巷道永久支护方式采用锚网喷支护:详见附图2

附图2:锚网喷支护图

(三)巷道断面特征及材料消耗见下表:

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第三节 支护工艺

二、支护材料

1.锚杆及锚固剂:锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆,直径为14mm,长度为1500 mm。每根锚杆均用3卷树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700 mm,锚杆外露长度为30~50 mm。托盘为正方形,规格(长×宽)为130 mm ×130 mm,用10 mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25 mm,每块长度为350 mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSK盟2535,每根锚杆锚固力不小于64kN(35MPa)。 2.网采用直径4.0 mm的冷拔铁丝制作的经纬网,网的规格为长x宽=100 mm×l00 mm,网要压茬连接,搭接长度不小于100 mm,相邻两块网之间要用14号铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200 mm。 3.喷射混凝土必须采用标号不低于325(原为425)号水泥,砂为纯净的河砂,含水率为4%~6%。石子粒直径小于20 mm,将粒径大于15 mm的石子控制在20%以下,并保证干净。混凝土抗拉强度为22 MPa、抗压强度为1.6MPa,配比为水泥:砂:石子为1:2:2。速

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凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 三、锚杆安装工艺

1.打锚杆眼:打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,

不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查项帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确、眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度1500mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2.安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作入员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把2根树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对描固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度.方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后。卸下螺帽,挂好网.上好托盘,拧上螺帽。12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N·m,托盘要紧贴岩面。 四、喷射混凝土 1.准备工作:

(1)检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求(复喷时),发现问题应及时处理。

(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、

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