锅炉基础施工方案(4)

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4.5.3混凝土的运输和浇筑 4.5.3.1混凝土的运输

基础混凝土水平运输采用混凝土地泵浇筑，基础短柱混凝土利用塔吊进行浇筑，必要时可采用翻斗车、手推车进行浇注。

基础浇注过程中，泵管道布设在以两轴线为中心的两列基础中间，泵管道采用架空布置，泵管道架空采用脚手管进行搭设，高度为1500mm，立杆间距为1500mm，每隔4000mm在侧面打剪刀撑。

混凝土运输过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，如有分层离析现象应在浇筑之前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，应符合浇注时所规定的坍落度。

混凝土应以最少的转运次数，最短的运输时间，将混凝土从搅拌地点输送到浇注地点；混凝土从搅拌机卸出至浇注完毕的延续时间不应超过下表规定：

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min ）

混凝土强度等级 ＜25 ≤C30 ＞C30 120 90 气温℃ ＞25 90 60 混凝土的运输必须保证混凝土的连续浇筑，配备运输工具时，应考虑搅拌、运输、浇注的协调一致均衡连续；

当采用小车或料斗运输和转运时，搅拌机向小车或料斗倾倒混凝土应经过料桶倾倒，料桶应对正小车或料斗中心。

混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不得低于5℃，否则应采取相应的技术措施。 4.5.3.2混凝土的浇筑

清除模板内的垃圾和杂物，去除钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板的缝隙和孔洞应严密；

检查模板的位置标高是否符合要求；检查模板的支承系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏；

保证水、电及原材料的供应，在混凝土浇注时间内水、电、照明不能中断；

混凝土的浇筑先浇注体积大的基础，采用分层递进浇筑法浇筑，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度小于600mm。上下层浇筑间隔时间应小于初凝时间，控制在40分钟左右，由于是泵送混凝土，因此混凝土表面的灰浆较厚，可投入一定数量的砂子或碎石，然后进行二次

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搓毛、压光，消除混凝土表面的收缩裂纹，保证整个基础混凝土的施工质量。

混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在竖向结构中浇注混凝土时，如浇注高度超过3m时，应采用串桶、溜槽进行下料。 浇筑竖向结构混凝土前，应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结之前休整完好。 4.5.3.3混凝土的振捣

1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法主要采用垂直振捣法和斜向振捣法；垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度（40°～45°）；钢筋密集处可采用斜向振捣。振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动；插点处的下插作用轴线应相互平行

2）振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露1/3～1/4，软轴部分不得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中30～50mm。

3）振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的0.5倍。

4）振动器在每一插点的振动时间，以混凝土表面呈现水平，不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振动时间一般为20～30s。

5）混凝土振捣非常关键，每个混凝土工对自己的工作负责，浇注前必须进行技术交底及进行应知应会的上岗考试，对自己施工的混凝土要挂牌，出现问题后要负责。 4.5.3.4混凝土的养护

对浇筑完毕的混凝土，采用塑料薄膜进行包裹式覆盖浇水养护，并应符合下列规定： 1）混凝土浇筑后12h开始养护，洒水养护不应少于7d，每天浇水不少于4次，要保持板面湿润。

2）在炎热的气候条件下，覆盖和浇水应在混凝土浇注后2～3小时进行，对干硬性混凝土，其浇注后1～2小时应予以覆盖浇水。

3）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 4）浇水应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

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6）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时温差不宜超过25℃。

7）在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架，按时做好混凝土的养护记录。 4.5.3.5混凝土拆模

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，应符和下列要求：

1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。

2）承重的模板应在混凝土达到规范要求的强度之后始能拆除（按设计强度等级的百分率计）。

4.5.4混凝土质量检查和评定 4.5.4.1施工中的质量检查

1)检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；

2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次。 3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时应及时检查。 4）混凝土的搅拌时间应随时检查 4.5.4.2试块制作和强度检验

用于检验结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇注地点随机取样制作，作好试块的养护工作，记录好台帐。检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数，应按下列规定留置：

1）每拌制100盘且不超过于100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3）当连续浇注混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 4.5.5泵送混凝土浇筑的施工要点 4.5.5.1布料方法

在浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。 4.5.5.2施工要点

首先应保证泵送混凝土的质量，试验工应随时注意观察运到现场混凝土的和易性，并随

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时抽查坍落度。每次泵送前，都要先用水湿润管道，并先输送水泥砂浆润滑管道。 混凝土应尽量保证连续供应，使泵送连续进行，当出现间歇时，一要使料斗保留一定量的混凝土，二是每隔4至5分钟使泵正、反转两个冲程；泵送结束时，应及时清洗泵送管道 …… 此处隐藏：2993字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……