锅炉基础施工方案(3)

黑龙江省火电第三工程公司齐热项目部 模板支设见下图。 50*120 8mm钢板2φ12钢筋L=150φ48钢管拉杆2φ48钢管@1000φ12对拉螺栓@1000φ48钢管斜撑@1000构造物宽度2φ48钢管横档8钢板扣件50*120 50*100木方φ48钢管锚桩φ48钢管横撑@1000φ12螺杆φ12钢筋堵头L=600200φ12对拉螺栓2φ12对拉螺栓@300基础联系梁支模简图4.2.6局部小型结构模板 垫层模板采用100×100木方进行支设，木方外侧采用Φ16螺纹钢进行固定（高度与木方平齐，防止人员拌倒而受伤），支墩的模板，采用小型组合钢模板，辅以木模板补缺。 4.3脚手架工程 基础短柱脚手架采用扣件式钢管脚手架，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手架；宽度1.0m，脚手架立杆间距≤1.2m，每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀撑。 大横杆间距1.7m～1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。 脚手板要铺满、平稳，不得有探头板，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免搭设中发生偏稳和倾斜，变形的杆件和不合格的扣件不能使用。 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻立杆的接头位置应相互错开500mm以上，大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。 4.4钢筋工程 4.4.1钢筋检验

钢筋进场后应按批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。 4.4.2钢筋加工

4.4.2.1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈——钢筋调直——钢筋断料——钢筋弯曲成型——挂牌堆放。

4.4.2.2 钢筋在加工厂集中进行加工制作，钢筋进场复试合格后方可加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配筋，施工人员按配筋单进行下料加工，加工完的成型钢筋必须进行严格的标识和记录。

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4.4.2.3钢筋如有锈蚀必须采用钢丝刷或在调直过程中除锈，锈蚀较严重的钢筋必须经监理工程师认可后使用或降级使用。

4.4.2.4钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，II级钢筋不大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。

4.4.2.5钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配使用，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头或严重的弯头的钢筋必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差土10mm。

4.4.2.6钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹， II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长lOmm，弯起钢筋弯起点位移误差20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm。 4.4.2.7一级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍， 二级钢筋末端需作90°弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。箍筋的末端应作l35°弯钩，弯钩平直部分约长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋的表面应洁净无损伤。油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 4.4.3钢筋的连接

水平钢筋φ18以上的以闪光对焊或电弧焊接头为主，φ16以下的钢筋采用绑扎搭接的方法进行施工，闪光对焊采用预热闪光焊，电弧焊采用搭接双面焊的方法。柱竖向钢筋采用电渣压力焊，HRB400级钢筋采用锥螺纹套筒连接。

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。不同级别的焊工应有不同的作业范围，钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

带肋钢筋进行焊接时宜将纵肋对纵肋安放和焊接，钢筋焊接后应逐一进行外观检查，并按规定现场切取试件进行力学性能试验；对于闪光对焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时应按一批计算，试验从每批中切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。对于电弧焊以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。 4.4.4钢筋堆放

钢筋按现场平面指定的位置进行堆放，堆放时必须严格按照不同等级、牌号、规格、长

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度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，挂上不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋场地要平整，底部备好垫木，场地必须有排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

绑扎现场的钢筋应有计划的进行储运，绑扎与运输力争平衡，避免过多储运，造成钢筋污染和踩踏变形。 4.4.5钢筋绑扎 4.4.5.1底板钢筋绑扎

钢筋绑扎时、应先在垫层上划好钢筋的间距定位标志，并纵横拉通线，将钢筋调直后再用20#线绑扎牢固，然后及时安放和固定好保护层垫块，底板为双向主筋时，纵横钢筋的交叉点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

安放各类插筋时，采用吊线方法，在钢筋上网片上作出标志，并用钢尺检查其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网片上。

安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，必须符合图纸及施工规范的要求，插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1～2根水平筋以确保插筋应有的垂直度和均匀的间距。

对于多层钢筋网片，上层钢筋采用钢筋马蹬支设，见下图：

4.4.5.2柱钢筋绑扎

根据放好的柱边线对钢筋进行到位调整，保证其保护层及位置准确，再进行箍筋绑扎，根据图纸划好箍筋间距，计算好箍筋数量，将箍筋套在柱主筋上，然后由上往下缠扣绑扎，绑丝尾线应弯入柱内。

柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋应相互交错布置绑扎。 4.4.5.3梁钢筋绑扎

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基础长或宽减两端钢筋保护层

基础高减两端保护层

＠1000

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将梁的上层第一皮钢筋，架在绑扎架上，划好箍筋间距，套上全部箍筋，按已划好的位置，与上层主筋绑扎牢固，再穿下层钢筋，与箍筋绑扎牢固，箍筋的开口应相互错开绑扎，角部主筋应紧贴箍筋角的位置并绑扎牢固。

在绑扎前拉通线调直，检查无误后再绑扎，放好垫块，最后拉通线调整，确保保护层及钢筋位置正确。

梁双层钢筋间用Φ25＠1000钢筋隔开。 4.4.6垫块制作

混凝土垫块采用1∶2水泥砂浆制作，制作平台必须平整，首先在平台上面固定垫块框，框的厚度与垫块厚度必须一致，用铁抹子压平压实，然后用刮刀划分成50×50mm小块，垫块应及时养护，养护时间不得少于三天，不同厚度的垫块应放入不同的箱子内，并挂牌标识。 4.5混凝施工 4.5.1原材料的要求

4.5.1.1所有进厂的砂、石、水泥必须进行二次复检，复检合格后方可使用。

4.5.1.2入罐或入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，做到先到先用，防止混杂使用。

4.5.1.3混凝土所使用砂子的颗粒级配、含泥量应满足规范规 …… 此处隐藏：2621字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……