锅炉基础施工方案(2)

黑龙江省火电第三工程公司齐热项目部 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3.4施工用水

台钻 手电钻 砂轮机 砂轮切割机 磨光机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 对焊机 电焊机 氧气、乙炔 经纬仪 水准仪 卷尺 塔尺 线坠 水平尺 150KW TDJ-2E DZS3-1 30m 5m 1kg 600mm 台 把 台 台 只 台 台 台 台 套 台 台 把 把 只 把 1 4 2 2 4 2 2 1 4 4 2 2 2 2 10 10 施工用水采用建设单位提供的生产水源，水源采用DN133从主管道DN425管接入，接入主厂区的管径为DN100，分支管径为DN50，从主管道接入的各分支处均设置控制阀门，保证水源管道维修顺利，水源经过化验符合施工用水要求，局部临时电源可采取架空敷设措施。 3.5施工用电

施工用电引自现场设置两台主施工变压器，现场设置施工电源箱，主电源线路采用地下敷设电缆。现场混凝土施工用电、照明、起重机，搅拌机械和木工工具分别引自各指定的电源箱内。

3.6现场平面布置图

详见施工组织总设计现场总平面布置图。 3.7施工进度

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基础垫层：2005年08月12——2005年08月20日； 基础施工：2005年08月14——2005年11月10日； 基础短柱：2005年09月12——2005年10月02日； 基础支墩：2005年09月17——2005年10月10日；

4主要施工方法及技术措施 4.1施工测量

依据主场区的方格控制网点，以J02、J04、K02、K05为起始测量控制点，采用直角坐标法分别测设两台炉的中心线，然后根据两台炉的中心线分别测设各基础的轴线，测设精度执行二级导线精度要求。

高程控制采用四等水准测量方法测定，进行往返观测。

在基础第一步脚易于传递标高的位置测设基本传递高程点，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，以红“▽”上顶线为标高基准，并在旁边标注建筑标高，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，在施测各基础标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。 4.2模板工程 4.2.1施工准备工作

基础模板采用复合竹胶板，竹胶板侧面备木方，安装前要做好模板的定位基准工作： 首先引测锅炉中心线，并以该轴线为基准线，测出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便模板的安装和校正；用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的需要，直接投测到模板的安装位置处。

如垫层局部不平，可沿模板底部边线采用1：3水泥砂浆进行找平层。

模板安装前，应向施工班组进行技术交底，根据施工图，进行模板的下料、配制工作。支撑支柱的土壤地面，应做好防水、排水设施，保证模板支撑体系的强度要求。若竹胶板不是免刷隔离剂的产品时，模板应涂刷隔脱模剂。 4.2.2模板的安装

按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。拉梁与基础短柱的接口处位置必须正确，基础模板支撑体系必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；基础短柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 4.2.3基础模板

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基础模板采用竹胶板，外侧模板备100×50mm的木方作横肋间距为800，外侧再备钢管作竖肋进行加固，间距为800，对应竖肋侧模斜撑与侧模的夹角不宜大于45°；为保证基础承台的第一步脚的外形尺寸和不发生位移，在垫层上采用冲击钻钻成＠600mm直径为φ12mm的孔，然后钉入φ12的圆钢。（高度以不伤人为准，不高于50mm，基础拉梁施工方法同此）

基础模板支撑体系以直径Φ48的钢管为主，适当配备一定数量的木方和板材，详见附图。 φ12对拉螺栓双向@600φ48×3.5钢管脚手架@1200木方100×50φ25 L=300钢筋马蹬@1000φ20钢筋钢筋马蹬加工图具体高度见施工图300 平板式筏形基础及条形基础支模方法同上，用φ12对拉螺栓双向＠600将模板拉紧。 4.2.4基础短柱模板 4.2.4.1支设程序

搭设安装架子——单面模板预组拼——组拼就位——安装柱箍——检查轴线——垂直度——对角线——全面固定——安装支撑——拉线——全面检查校正。 4.2.4.2短柱模板组合

按不同的柱截面尺寸裁成的竹胶板利用柱转角木方进行固定，模板四角采用互相咬口的形式进行固定，使之成为一个整体，模板与木方固定时预留竹胶板厚度的空隙，纵横向肋采用100×50mm的木方作竖肋（或φ48的脚手管），间距不大于250mm，外侧采用钢管做柱箍，间距不大于500mm，利用φ12拉结螺栓分别在柱外侧和内部箍紧。

转角木方：两根100mm×48mm规格的木方，用乳胶加4″圆钉钉成L字形裁口。竹胶板裁口时裁口必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，

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裁口处涂刷酚醛漆以防水蚀造成鼓胀变形；

模板与木方连接：沿两侧竹胶板钻孔后采用11/2螺钉固定，间距为300mm，螺钉孔采用腻子腻平，清除灰尘污垢后，螺钉孔及模板接缝处采用玻璃胶密封（或刮腻子），待玻璃胶干燥后，表面用角向磨平。安装前先竖好两块大面模板，稍调正，然后再立小面模板，注意防止板翘曲。模板安装校正固定后，对个别板接缝不严处用玻璃胶进行密封并刮平。

模板加固：模板立好后马上备钢管，利用柱箍对拉简单锁紧，校正后逐个带紧。选材时竖向肋钢管应光滑平直，钢箍顺直，以保证受力均匀；柱箍锁紧时应均匀用力，先锁柱上、下两端，再锁柱中间，不可过力；校正柱子时采用φ8钢筋，采用紧拉器通过地锚进行找正，使用紧拉器找正时应缓缓用力。

在柱主筋保护层厚度范围内，在箍筋上焊一短筋，以保证模板竖立位置的正确。合模前柱根底部混凝土施工缝必须凿毛，注意凿毛应保证柱截面的几何尺寸范围，凿完毛的混凝土面及钢筋上无污垢必须清洗干净，模板支设见下图。

横楞竖楞均为φ48钢管竖楞可采用木方竹胶板螺栓角钢对拉螺栓用玻璃胶密封并磨平柱箍加固方式附图50红松转角木方10050竹胶板50竹胶板厚度柱宽竹胶板厚度50上下竹胶板连接方式附图小面模板同木方连接方式附图 4.2.4.3对拉螺栓的使用

为增加稳固性，拉梁、基础短柱及基础中采用穿对拉螺栓的方法进行加固。每组

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配对的模板穿孔位置必须固定，下次周转时不得再穿孔，对拉螺栓要求在基础短柱和拉梁内穿PVC胶管，拆模后对拉螺栓抽出调整之后可做二次周转使用。

对于不能抽出的螺栓，采用角向砂轮进行切割，然后在切割处涂刷章丹两道，涂刷过程中不得污染混凝土表面。 4.2.4.4预埋件的加工和埋设

铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。

埋件的型号、位置由专人负责校对，预埋件的埋设位置应正确，不移动，短柱顶预埋件采用φ48钢管与埋件进行点焊连接，然后将钢管直接固定在基础支撑体 …… 此处隐藏：1883字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……