汽机专业服务规程(6)

主要有导管、回油管组成。 2.3.5 导管操纵机构

偶合器输出转速的调整是通过导管的伸缩移动来改变工作腔的充液量来实现无级调速的，而控制导管移动的机构采用曲柄滑块机构，由电执行器控制，通过配套不同的仪表实现自动控制。 2.3.6 仪表装置

主要有两个电接点温度表，测量出口油温及进口油温，一个电接点压力表侧量出口油压。根据要求，可装配铂热电阻，压力变送器。 2.3.7 测速装置

测速装置主要是对输出轴的转速进行测量，输出轴或输出半轴节上应装有齿数为60齿，模数大于2.5㎜的齿形轮，测速装置根据合同配供。

第二节 YOTcp调速型液力偶合器的工作原理

1 传递动力的原理

设备启动时，由输入轴上的齿形轮驱动油泵把偶合器箱底的油打出，经过油冷却器到导管壳体内，再经泵轮上的进油口进入工作腔。当偶合器运转时，油液从工作腔通过泵轮边缘的通道溢出，进入导管腔。在导管壳体里，有一水平放置并可径向伸缩的导管。导管口深入到导管腔内，导管的伸缩由电动执行器控制，而导管口的径向位置决定了导管腔里油环的厚度，也就是工作腔里的充液量，从而决定了输出转速。当导管深入旋转着的油环时就把油从导管腔内引出，减少了油环的厚度，并把油液排入箱体底部，供循环使用，相反地，导管缩回时，使油环厚度增加，工作腔内就保持较多油液，这样，利用外部控制装置使导管在“舂米”和“抽空”两种极限位置之间进行调节，从而得到了输出轴的无级变速。要注意的是，导管口要迎着工作油的旋转方向。 2 调速原理：

只有在泵轮和涡轮之间存在压力差时油才可以循环，这就需要泵轮和涡轮之间有速度差异（滑差），即液力传动是需要滑差的。偶合器有多种规格可以在2～3％滑差传递全部的功率，输出转速以通过改变导管的位置而改变由泵轮和涡轮组成的工作腔内的油量来改变滑差，而进行无级变速。

第三节 YOTcp调速型液力偶合器的功能及应用

YOTcp调速型液力偶合器是一种可以调节输出转速的液力机械，置于原动机与工作机之间，进行动力传递，它能使原动机空载起动，在输入转速不变情况下，能十分方便地对工作机实行无级调速，改变输出功率的大小。调速范围：离心式机械（风机、泵类）1～1/5；恒扭矩机械，1～1/3。其结构紧凑，安装调整方便，有自供油系统，导管的伸缩由电动执行器调节，配上适当的仪表，可以实现自动控制。再配上一个合适的油冷却器和相应的管路，就可以使用。 1 传动中应用调速型液力偶合器的优点：

1.1 提高鼠笼式电机的启动能力，能利用电机的尖峰力矩作为起动力矩；能与高压电机匹配使用。 1.2 过载保护，不会使电机发生失速而烧毁，保护电机不因过载而损害。 1.3 能使电机空载起动，减少起动时间，降低起动过程中的平均电流。

1.4 多机驱动时能均衡负荷，减少起动电流的峰值和对电网的冲击电流，降低电网容量。 1.5 能吸收和隔离扭振及冲击，延长机器的使用寿命， 1.6 长期使用无需特殊维护，无摩擦传递扭矩，使用寿命长。

1.7 能实行无级调速，有显著的节电效果，节电率达20～40％，可减少电气设备，降低运行费用。 1.8 能实现自动控制。

1.9 传动效率高，额定工况点≥97％。 2 应用范围：

2.1 泵类：锅炉给水泵、循环泵、冷凝水泵、钠泵发生器装置、原油泵、输送泵、泥浆泵、灰渣泵、活塞泵等。

2.2 风机类：冶金行业的电炉、转录、高炉的除尘风机、均热鼓风机语音风机、锅炉鼓风机与引风机、烧结风机、吹粉风机、预热循环风机、通风机、矿井排风机、高压透平式压缩机、水泥立窑罗茨风机等。 2.3 胶带输送机、球磨机、离心机、旋转式干烧机、造粒机等。

第四节 工作用油

偶合器在开动之前必须向箱体注油，油的牌号为＃6液力传动油或＃32汽轮机油，不允许使用混合油。加油用的容器必须保持保证清洁，不得混入毛绒或砂粒及其它杂物，技术参数中给出的加油量只是近似的，它不包括冷却器及管道的油量。加油时打开偶合器箱盖上的滤清器盖，把经过精细过滤（过滤精度：40um）的油注入，使油位达到规定的“最高油位”，然后开动主电机，把导管调到0％位置，进行短时间空载运行。供油泵使通过管路和冷却器进行循环，停机后再加油，使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多，油位过高，旋转组件与油液面接触会造成严重过热；油位过低，容易造成油泵吸空，从而导致油泵损坏。在使用过程中，应定期检查偶合器油箱的油位，任何情况下油箱油面都不允许超过“最高油位”及“最低油位”。

第五节 YOTcp调速型液力偶合器的使用、维护和保养

1 试车：

1.1 确保整个装置已准备好可以运行及所有防护装置装好。 1.2 检查油位是在最高油位处。 1.3 检查联轴节。

1.4 由于偶合器在安装时，已确定了专向，所以在第一次启动前，应检查电机、偶合器、工作机转向是否相同，只有转向相同，才能试机。

1.5 检查电动机执行器的调节灵活性及准确性。 1.6 运转时，输入轴和输出轴不得有振动现象。 1.7 检查各部位，不得有渗漏现象。

1.8 打开冷却器的水阀，确保冷却水的流速高于最低于速（0.8m/s）

1.9 电机起动前和停机前，导管须调到开度K=0％位置上，以确保电机空载起动。

1.10 正常运转中负载为离心式机械时，当输出转速是输入转速60～70％出现最大的热电负荷；负荷为恒扭矩，则在最低输出转速时出现最大的热电负荷。

1.11 偶合器的正常工作温度范围在45～88℃之间，不得超过最高油温88℃，最佳工作温度在70±5℃，根据以上要求设定冷却器，以便在最大热量负荷上导管排油的油温不超过95℃，观察油温直至稳定，如果要避免因油里的空气释放不齐而起的细小速度波动，则起动后，在连续运转的情况下，油箱里的油温及通到冷却器的油温不得低于45℃。

1.12 记录整个运转过程的平滑工作情况及监控仪器的显示，严守要求油温的数值范围及油路和控制图给出的压力数值，偶合器由监控仪进行监控。

1.13 如果实际运作条件（管道和冷却器阻力）与原来设想的差异，则修改工作油入口挡板尺寸或调整节流板或节流阀。

1.14 原则上，导管在任何位置可关机，但如果在导管开度为0％时关机，电机可直接转到空载的速度。 1.15 停机后，应避免偶合器长时间的螺旋。 2 静止期间或待运时要采取的措施：

2.1 如果工厂长时间停运，注意保护偶合器不要入水或潮湿，相应地保养光亮的工作。 2.2 偶合器运转到一段时间后，要保护内部件不受腐蚀，至少隔1～2个月要用油湿润内部件。 3 维修间隔及要采取的措施： 3.1 偶合器运转时可采取的措施

在起动和正常运转过程中，按油路及测量示意图检查所有温度计和压力表的显示，记录数据作连续对比。运行100工作小时后，记录并对比所有温度计及压力计的显示。运行500工作小时后，每次都在相同工况下测量，记录及对比噪音和平滑运行振动情况，出现不规则的运行，可考虑是否轴承受损及校正失误，寻找并清除起因。 3.2 偶合器运行时可采取的措施

3.2.1 检查油位，油位不能太低，检查工作油中水的含量，寻找并清除有水分的原因，隔开或换油，每周进行一次。

3.2.2 100工作小时后，清洁润滑油过滤器，清洁空气滤清器，检查执行器平滑运行的情况，检查管道和润滑油各处是否渗漏，冷却器是否正常工作，检查油的杂质及水含量。

3.2.3 50 …… 此处隐藏：2272字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……